組合機床的基本配置型式 組合機床有大型組合機床與小型組合機床兩大類，用大型通用部件組成的機床稱為大型組合機床，用小型通用部件組成的機床稱為小型組合機床.它們不僅在體積和功率上有大小之別，而且在結構型式等方面也有很大差異。這里主要介紹大型組合機床的配豆型式。火型組合機床的配里型式可分為三大類，下面分別介紹. 一、具有固定式夾具的單工位組合機床 這類組合機床夾具和工作臺都固定不動，動力滑臺實現進給運動，滑臺上的動力箱(連主軸箱)實現切劍主運動。如圖卜2所示.根據動力箱和主軸箱的安裝方式不同.這類機床的配五型式有以下幾種:(1)臥式組合機床(動力箱水平安裝); (2)立式組合機床(動力箱垂直安裝); (3)傾抖式組合機床(動力箱傾抖安裝); (4)復合式組合機床(動力箱具有上述兩種以上安裝狀態)。 在以上四種配五型式的組合機床中.如果每一種之中再安裝一個或幾個動力部件，還可以組成雙面或多面組合機床。二、具有移動式夾具的(多工位)組合機床 這類組合機床的夾具安裝在直線移動工作臺或回轉運動工作臺上，并按照一定的節拍做間歇移動或轉動，使工位得到轉換。這類機床的配里型式常見的有以下四種:《”具有移動工作臺的組合機床如圖卜3所示.這類機床的夾具和工件可做直線往復移動。 (2)具有回轉工作臺的組合機床如圖卜4所示.這種機床的夾其和工件可繞垂直軸線回轉.在回轉工作臺上.每個工位通常都裝有工件。 (3)鼓輪式組合機床如圖1-5所示.這種機床的夾具和工件可繞水平軸線回轉。此機床一般為臥式單面或臥式雙面.而較少采用三面配1.此外.也有輻射式的。它除了安裝臥式動力部件外.還在垂直于鼓輪回轉軸線的平面上安裝動力部件。 (3)鼓輪式組合機床如圖1-5所示.這種機床的夾具和工件可繞水平軸線回轉。此機床一般為臥式單面或臥式雙面.而較少采用三面配1.此外.也有輻射式的。它除了安裝臥式動力部件外.還在垂直于鼓輪回轉軸線的平面上安裝動力部件。 三、轉塔主軸箱式組合機床 轉塔主軸箱式組合機床分為兩類:單軸轉塔動力頭式組合機床和多軸轉塔動力頭式組合機床。前者轉塔頭的每個結合面可安裝一個剛性主軸;后者轉塔頭的每個結合面可安裝一個主軸箱.這種組合機床的配里型式有: (1)轉塔式主軸箱只實現切削運動，被加工零件安裝在滑臺上，由滑臺實現進給運動.如圖1-7(a)所示。 (2)轉塔式主軸箱安裝在滑臺上.轉塔式主軸箱既實現切411主運動又實現進給運動，如圖1-7(b)所示。被加工零件安裝在回轉工作臺上.轉塔式主軸箱轉位更換刀具，而工件轉位改換被加工的平面。
任務I刀具裝夾任務要求(1)練習在刀柄上裝夾刀具。(2)練習在機床主軸上夾縈與松開刀柄?；緝热?.刀柄1)刀柄系統刀柄分為整體式(固定式)和模塊式(組合式)兩種，如圖1.2.1所示。 (1)孩體式(固定式)刀柄整體式刀柄(如立俄刀刀柄)用在所加工的軍件不會改變的專用機床上.在大多數刀具裝夾不改變的情況下，如對于測量長度固定的面忱刀芯軸，即可采用整體式刀柄。 (2)模塊式(組合式)刀柄當多種機床要求刀具有不同的錐度型號，以及零件復雜、需要大盤刀具時，可采用棋塊式刀柄。模塊式刀柄的優點是:當產品變化時.刀體長度可根據零件尺寸要求靈活變化?？蓽p少刀具庫存。 2)刀柄標準 亦和圈.刀且雄精與拉釘的結構和尺寸均已標準化和系列化。我國數控機床工具柄部及配用拉釘標準有:《自動換刀用7-24圓錐工具柄部-40.45和50號柄第1部分:尺寸及錐角公差) (G 1310944. 1-2006),{自動換刀用71 24圓性工異柄部--.-40,45和50號柄第2部分:技術條件》(GB10944. 2-2006),(自動換刀用7.24皿維工具柄部-40,45和50號柄用拉釘第1部分.尺寸及機械性能) (G1310945. 1二2006).《自動換刀用7，24圓錐工具柄部-40,45和417號柄用拉釘第2部分:技術條件))(GB10945. 2-2006).我國應用最為廣泛的是BT4。和BT50系列刀柄和拉釘. 刀柄.與主軸孔的配合錐面一般采用71 24的錐柄，因為這種錐柄不自鎖，換刀方便.與宜柄相比有較高的定心精度和剛度.刀柄通過拉釘固定在主軸卜。 2.刀具在刀精上的裝夾 刀具在刀柄上大多采用彈黃夾套裝夾方式.便用時處于懸仲狀態。在恍削加工過程中，有時可能出現刀具從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落.致使工件報度的現象，其一般是因為刀夾內孔與刀具刀柄外徑之間存在油膜.造成夾吸力不足所致。刀其出廠時通常都涂有防銹油.如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內孔會附著一層霧狀油膜，當刀柄和刀夾上都存在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中刀具就容易松動掉落。所以在刀具裝夾前.應先將刀具柄部和刀夾內孔用清洗液清洗于凈，擦干后再進行裝夾.當刀具的直徑較大時.即使刀柄和刀夾都清理得很千凈.還是可能發生掉刀事故，這時應選用帶削平缺n的刀柄和相應的側固式(側面鎖緊)夾緊方式.A其夾峨后可能出現的另一問題是加工中刀具在刀夾端口處折斷.其一般是因為刀夾使用時間過長，刀夾端13部已磨橫成錐形所致，此時應更換新的刀夾。 3刀具和刀柄在機床主軸上的夾賢與松開 使用刀具時，首先應確定數控銑床要求沱備的刀柄及拉釘的標準和尺寸(這一點很重要，規格不同是無法安裝的)，根據加工工藝選擇刀柄、拉釘和刀具。將它們裝配好，然后裝夾在數控鐵床的主軸上。 1)手動換刀過租 手動在主軸上裝卸刀柄的方法如下. (”確認刀具和刀柄的貢最不超過機床規定的刀具許用******重盆。 (2)清潔刀柄錐面和主軸錐孔。 (3》將方式選擇開關皿于手動狀態(或手輪狀態). “)手握住刀柄.將刀柄的健槽對準主軸端面鍵垂直伸人到主軸內，不可修斜。 (5)右手按下換刀按鈕，壓縮空氣從主軸內吹出以清潔主軸和刀柄.當刀柄錐面與主軸錐孔完全貼合時松開按鈕.刀柄即被自動夾緊，確認夾緊后方可松手。 (6)刀柄裝上后，用手轉動主軸.檢查刀柄是否正確裝夾· (7)卸刀柄時.先用左手握住刀柄，再用右手按換刀按鈕(卸下刀具時，應先托好刀具.否則刀具從主軸內掉下，可能會損壞刀具、工件和夾具等，徽傷工作臺)，取下刀柄. 2)注意事項 在手動換刀過程中應注愈以下問題. (1)應選擇有足夠剛度的刀具及刀柄，同時在裝配刀具時保持合理的懸仲長度，以避免刀其在加工過程中產生變形。 (2)卸刀柄時，必須有足夠的動作空間，刀柄不能與工作臺上的工件、夾具發生干沙。 (3)換刀過程中嚴禁主軸運轉。 (4)壓縮空氣壓力不低于0. 6 MPG.
任務2數控銑床工件裝夾 (1)練溝進行平口鉗找正.(2)練習用平口鉗裝夾工件。(3)練習用壓板裝夾工件.I.平口鉗找正當工件毛坯為長方體時.工件要用平口鉗(見圖1. 2. 2)裝夾。裝夾工件之前必須通過雖表找正平口鉗的因定鉗口.使之與X軸平行，找正精度要高于工件本身加工精度(最好使百分表的指針在一個格內晃動).找正后固定在機床工作臺t。緊固鉗體后須再進行復檢.以免緊圃時平Q鉗發生移位。 2.用平口鉗襲夾工件用平口鉗裝夾工件時，工件裝夾在平口鉗中間.工件底部用標準墊塊墊平.如圖1. 2.3所示。根據工件的高度情況.先在平口鉗鉗口內放人形狀合適和表面質盆較好的墊鐵，再放人工件.一般使工件的基準面朝下，與墊鐵面吸命.然后擰緊平口鉗。放入工件前，應對工件、鉗口和墊鐵的表面進行清理.以免影響加工質量。裝夾時墊鐵高度應合理，裝夾后工件上表面到鉗口上表面的距離H至少應大于外形銑削深度 2 mm. 用平口鉗裝央工件的正確方式和鉆誤方式對比如圖1.2.4所示。 平u鉗裝夾方式方便，應用廣泛.適于裝夾形狀規則的小型工件。3.用壓板襲夾工件用壓板裝夾一件是銑床上常用的一種方法。在銑床上用壓板裝夾工件時，所采用的工具比較簡單，主要有壓板、墊鐵、T形螺栓及姍母等。為了滿足安裝不同形狀工件的需要.壓板的形狀也做成了很多種。箱體零件在工作臺上安裝時。通常用三面安裝法，或采用一個平面和兩個銷孔安裝定位，然后用壓板壓紫固定。1)壓板和堪檢的設!步驟(工》將定位銷固定到機床的丁形梢中.并將墊板放到工作臺上。(2)選擇合適的壓板、臺階形墊塊和T形妞栓，并將它們安放到相應的位置。(3)將零件夾吸。2)用壓板裝夾工件的幾種方式(1)用壓板壓緊工件對于方形工件.可直接用壓板壓緊，如圖1. 2, 5所示。對于圓柱形工件。用壓板壓緊工件后，還需設置圓柱梢、定位塊將工件定位，如圖1.2.6所示。(2)用壓板壓緊三爪卡盤裝夾工件在需耍夾緊A柱形工件時.使用安裝在機床工作臺上的三爪卡盤可能最為適合。如果在已經完成閱往表面加下的工件上加工，應在卡盤上安裝一套軟卡爪。使用端銑刀加工卡爪，直至達到希望夾緊的表面的準確直徑為止。應記住.在加工仁爪時.必須夾緊卡盤。最好使用一塊棒料或六角蜂母，要保證卡爪緊固，并給刀具留有空間，.以便切俐至所需深度.如圖1.2.7所示，在工作臺上安放二爪卡盤，并用卡盤定位、夾紫圓往形工件。 3)使用壓板時的泣意事JA(1)壓板的位it要安排得適當，要壓在工件剛度最好的地方。夾吸力的大小也應適當.不然剛度差的工件易產生變形。(幻墊鐵必須正確地放在壓板下.高度要與工件相同或略高于工件，否則壓緊效果不好。(3)壓板蜂栓必須盡量界近工件.并且姍栓到工件的距離應小于好栓到墊鐵的距離，這樣就能增大壓a力。 (4)蛆栓要擰緊，否別會因壓力不夠而使工件移動，以致損壞工件、機床和刀具。(5)在工件的光沽表面與壓板之間，必須安置墊片(如銅片》，這樣可以遵免光沾表面因受壓而損傷。(6)在鐵床的工作臺面上不能拖拉粗枯的鑄件、吸件毛坯.以免將臺面劃傷。4.數控銑床裝夾方案的確定在確定裝夾方案時，只需根據已選定的加工表面和定位基準確定工件的定位夾緊方式.并選擇合適的夾具。此時，應主要考慮以下幾點。(1)夾簇機構或其他元件不得影響進給。加工部位要傲開。要求夾持工件后夾共等一些組件不能與刀具發生運動干涉。(2)必須保證最小的夾緊變形.工件在加工時.切削力大.需要的央腸力也大，但又不能把工件夾壓變形。因此.必須懊重選擇夾具的支承點、定位點和夾峨點.(3)保證裝卸方便.以使輔助加工時間盡It短。(4)對小型零件成加工工序時間不長的零件，可以在工作臺上裝夾幾件同時進行加工，以提高加工效率。(5)夾具結構應力求簡單.(6)夾具應便于與機床工作臺及工件定位表面間定位元件的連接。
利用專用龍門銑床鐵削T形槽底(I〕附件結構T形槽底銑削，是利用專用龍門銑床在其水平銑頭端面L安裝三軸銑頭附件，因為銑削萬能銑床工作臺T形槽底只有三個，所以附件具有三軸，可安裝三把T形槽銑刀，同日J銑削。三軸銑頭附件見圖12所示。 專用龍門銑床水平銑頭主軸上安裝連接軸11及連接齒輪10(座標x二。Y=+60)，將箱體4的A面用兩個銷子定位及六個螺釘緊固在水平銑頭的端面上。當銑頭主軸旋轉時，由于連接齒輪10與齒輪13嚙合(座標、=0, y二0)，帶動主軸21旋轉。用背母指墊圈12,齒輪13,軸承14內環、套15,齒輪16,套17,軸承18內環緊在主軸21上。軸承14外環安裝在箱體上，而軸承18外環安裝在箱蓋19上，在其上安裝法蘭盤20并用毛氈密封。齒輪16和兩個齒輪1嚙合(座標值二二士45, Y二+39.7)，兩個小軸一端由箱蓋19支承，另一端由箱體4支承，并用螺釘8固定。齒輪I兩端由兩個墊圈7限止軸向位置，通過滾針6及齒輪內套5支承在小軸9上。再經兩齒輪1與兩個齒輪3靖合，使兩個主軸2旋轉(座標值Y = 0,，二士90)。用背母通過墊、套將單列向心滾珠軸承內環緊在主軸2上，軸承外環分別安裝在箱體4及箱蓋19上。前端用法蘭盤緊住，并用毛氈密封。 (2)銑削方法首先將三個T形槽銑刀安裝在三軸銑頭附件上，對好刀，就可以高效率地進行銑削加工(見圖13)。銑削前要注意T形槽銑刀的刃磨，因為這類銑刀三面進行切削，尤其是C形槽銑刀刀柄根部切削刃不易刃磨，因而銑刀刀刃用鈍后，銑削出T形槽底精度很差。所以要注意更換T形槽銑刀。 另外，T形槽銑刀直徑小，要注意它的切削速度不能過低，當然轉速也受到水平銑頭本身轉速的限制，但盡可能達到T形槽銑刀允許的合理切削速度。
在銑削加工中心上銑削復雜工件時，數控立銑刀的使用應注意以下問題： 1.立銑刀的裝夾 加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂狀態。在銑削加工過程中，有時可能出現立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢的現象，其原因一般是因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時通常都涂有防銹油，如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，當刀柄和刀夾上都存在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中立銑刀就容易松動掉落。所以在立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進行裝夾。 當立銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發生掉刀事故，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。 立銑刀夾緊后可能出現的另一問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因為刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應更換新的刀夾。 2.立銑刀的振動 由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現振動現象。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立銑刀的******振幅限制在0.02mm以下,否則無法進行穩定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好。 當出現刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%后仍存在較大振動，則應考慮減小吃刀量。 如加工系統出現共振，其原因可能是切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應采取調整切削用量、增加刀具系統剛度、提高進給速度等措施。 3.立銑刀的端刃切削 在模具等工件型腔的數控銑削加工中，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長立銑刀的伸出量。如果使用長刃型立銑刀，由于刀具的撓度較大，易產生振動并導致刀具折損。因此在加工過程中，如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型立銑刀。在臥式數控機床上使用大直徑立銑刀加工工件時，由于刀具自重所產生的變形較大，更應十分注意端刃切削容易出現的問題。在必須使用長刃型立銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進給速度。 4.切削參數的選用 切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質；進給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質及立銑刀的直徑。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具系統、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響，應根據實際情況適當調整切削速度和進給速度。 當以刀具壽命為優先考慮因素時，可適當降低切削速度和進給速度；當切屑的離刃狀況不好時，則可適當增大切削速度。 5.切削方式的選擇 采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：①如采用普通機床加工，應設法消除進給機構的間隙；②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。 6.硬質合金立銑刀的使用 高速鋼立銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當，也不至出現太大問題。而硬質合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性，但它的使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。
銑床在模具制造加工中起的作用很大，像模板的加工都是需要銑床來加工的，比如銑模板的六面的加工，模板導柱孔的銑、鏜，模具型腔的加工，都是需要銑床來加工的。 但是，銑床加工不出來精密的模具，現在模具的型腔大多數都已經在數控銑床或者加工中心來加工了，精密的模具都是采用數控銑床、加工中心、線切割加工出來的。想要用銑床加工精密模具，先要鉗工劃線，然后銑床再按照鉗工所畫的線銑出型腔、型芯，留出鉗工精修的加工余量，然后鉗工再精修達圖。
復合機床使用的電主軸是電動機與主軸聯系在一起的產品，電動機的轉子即為主軸的旋轉部分，理論上能夠把電主軸看作一臺高速電動機，其關鍵技能是高速度下的動平衡。 電主軸完成高速化存在的疑問，從機城方面思考首要是軸承發熱和振動問題;從描繪方面思考首要是定轉子功率密度和線圈發熱疑問;從驅動和操控視點思考首要是調速功能疑問。異步型電主軸的首要長處在于布局簡略、制作技術相對老練、驅動體系易于完成高速化.其缺乏之處在于轉子發熱嚴峻、低速功能不好、轉子參數受a度影響大.難于完成精細操控。異步型電主軸功率容量增大、轉速進步時。常常需裝備中間冷卻體系以下降主軸溫升.一起，在主軸布局描繪時，對軸承選用恒壓預緊辦法，以戰勝主軸軸向熱變形帶來的影響。關于同步V電主軸，其長處在于: (1)轉子不發熱。從原理上避免了旋轉軸熱變形和向軸承散熱等疑問。 (2)轉子無損耗，功率密度大.作業效率高，功率因數高.與同容量的異步電動機比較，其馭動設備容量較小。 (3)體積和分量大為減小，轉動慣量小.易于疾速起動和準停。 (4)與同體積的異步電動機比較.其輸出轉矩大一倍以上。 (5)低速功能好。 (6)易于完成梢密操控。 同步型電主軸的缺乏在于功率容量有限.弱磁艱難.在完成高速化方面存在較大難度。對于永磁同步電主軸的缺點.采納的首要辦法有: (1)選用內置式轉子布局，盡量減小氣隙長度.增大直軸電感，以利于弱磁，然后有利于完成高速化。 (2)選用轉子磁場定向操控辦法。(3)選用交直交電壓型自控辦法。 (4)減小定子摘開口，選用進性摘楔，減小定位力矩.以完成高精度操控。 (5)研制開發同步驅動功率模塊，實現同步主軸的高速化。
數控機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。一般分為夾持工件的主軸(簡稱工件主軸)和夾持刀具的主軸（簡稱刀具主軸）。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。 工件主軸 特點:重載，轉速較低。有級（齒輪箱式）、檔內無級（齒輪箱式）、無級（簡易型、套筒式、電主軸）刀具主軸特點：輕載，轉速較高。有級（齒輪箱式）、檔內無級（齒輪箱式）、無級（簡易型、套筒式、電主軸、動壓主軸、靜壓主軸、動靜壓主軸）動壓主軸、靜壓主軸、動靜壓主軸，這三種主要用在磨床上。 直接式和內藏式主軸特點：轉速高，主要用于加工精曲面。但是扭力小。皮帶式扭力大，可以用于開粗。轉速一般12000。齒輪連接的一般和硬軌配合，更適合開粗。但是轉速小，一般8000。皮帶式主軸：高速（小于12000RPM），價低，扭矩小，輕切削直連式主軸：高速（大于10000RPM），價格適中，扭矩適中齒輪式主軸：低速，重切削內藏式主軸：價格最高，隨度最高，切削最小，維護困難，但加工效率高，加工的零件表面比較光滑
數控銑床內輪廓加工任務要求(1)根據加工零件圖樣進行工藝分析.(2)根據圖樣加工要求準備好工、量、刃具和材料等。(3)根據零件圖形確定下刀點及下刀方式.下刀時來用螺旋式或斜線式。(4)根據圖形編寫程序，進行零件加工并控制相關尺寸、形位精度。訓練目的(1)掌握型腔加工的基本方法，采用螺旋式或斜線式下刀方法進行加工。(2)進一步掌握形位精度控制的基本方法。(3)進一步熟悉圓形、四邊形的加工方法。訓練要求(l)使用G41、G42、G43、G4咬指令進行尺寸控制。(2)根據零件圖樣要求選擇適合的加工順序及其相應的安裝方法.(3)完成圓形、四邊形的加工，確保各個尺寸精度的要求及形位精度要求。1.零件圈 內輪廓加工零件圖如圖3.1.19所示。2、讀圖分析1)零件形狀分析圖3.1.19所示為典型內輪廓加工零件，包括圓形、四邊形的加工，且加工的深度不大。2)尺寸精度分析 該零件形狀簡單，主要是型腔的加工.尺寸公差均為一。，05 mm.公差范圍較小，需要操作得當且由機床加工精度來保證，可以通過編程時刀具半徑補償及長度補償來保證.3)形位精度分析所需加工的平面與其相對應的平面的平行度為。.02 mm.4)表面粗糙度分析 零件的尺寸精度及位置精度要求較高.只有0.05 mm和0.02 mm的公差，這樣各個表面的加工表面粗糙度需達到Ral.6”m，比零件的技術要求提高一級.5)技術要求分析銳邊倒鈍，去毛刺。3、加工準備使用數控銑床進行加工，加工時間為lh。需準備的器具及材料如下。(1)機床.數控銑床一臺，數控系統為華中數控銑削系統HNc--21/22M。(2)夾其:機用平口鉗.(3)量具:游標卜尺(0.02 mm/o~150 nim〕，帶表深度尺(0.01 otn/O~150 mm)。(4)工具:杠桿百分表及表座、尋邊器、平行墊鐵、鋼棒。(5)毛坯:材料為45鋼，尺寸為100 mmx100二mx28mm，6個面已加工合格，4、加工工藝分析1)零件工藝分析及加工順序零件材料為45鋼.毛坯的6個面已完成加工.現在所需加工的部位為零件的上半部分，需要進行團形、四邊形的加工，厚度方向的單面銑削余量為3~4 mm.由于各個面的平行度要求較高，需一次裝夾完成對零件各個表面的加工.2)刀具選擇及其切削用量各個面的粗、梢加工均采用‘12鎢鋼立銳刀，切削用琶如表3.1.16所示。
數控銑床主傳動系統及主軸部件1、主傳動系統 數控銑床主傳動系統，是指將主軸電動機的原動力通過該傳動系統變成叮供切削加工用的切削力矩和切削速度。為了適應各種不同材料的加工及各種不同的加工方法，要求數控銑床的主傳動系統要有較寬的轉速范圍及相應的輸出轉矩.此外，由于主軸部件將直接裝夾刀具對工件進行切削，因而對加工質量(包括加工翻I糙度)及刀具壽命有很人的影響，所以對主傳動系統的要求是很高的.為了能高效率地加工出高精度、低粗糙度的工件，必須要有一個具有良好性能的主傳動系統和一個具有高精度、高剛度、振動小、熱變形及噪聲均能滿足需要的主軸部件.2、主傳動系統結構特點 數控銑床的主傳動系統一般采用直流或交流主軸電動機.通過帶傳動和主軸箱的變速齒輪帶動主軸旋轉.由于這種電動機調速范圍廣，又可無級調速.使得主軸箱的結構大為簡化.主軸電動機在額定轉速時輸出全部功率和******轉矩，隨著轉速的變化.功率和轉矩將發生變化。在調壓范舊內(從傾定轉速調到最低轉速)為恒轉矩，功率隨轉速成正比例卜降。在調速范圍內(從額定轉速調到最高轉速)為恒功率，轉矩隨轉速升高成正比例減小。這種變化規津是符合正常加工要求的，即低速切削所需轉矩大，高速切削消耗功率大。同時也可以看出電動機的有效轉速范圍并不一定能完全滿足主軸的工作需要。所以主軸粕一般仍需要設置幾檔變速(2-4擋).機械變擋一般采用液壓缸推動滑移齒輪實現，這種方法結構簡單，性能可靠.一次變速只需1s。有些小型的或者調速范舊不需太大的數控銑床，也常采用由電動機直接帶動主軸或用帶傳動使主軸旋轉. 為了滿足主傳動系統的高精度、高剛度和低噪聲的要求，主軸箱的傳動t4輪都要經過高速滑移齒輪一般都用花鍵傳動.采用內徑定心.側面定心的花鍵對降低4聲更為有利，因為這種定心方式傳動間隙小，接觸面大，但加工需要專門的刀其和花鍵p床。帶傳動容易產生振動，在傳動帶長度不一致的情況卜更為嚴重。因此，在選擇傳動帶時，應盡可能縮短帶的長度。如因結構限制.帶長度無法縮短時，可增設壓緊輪.將帶張緊，以減少振動。 數控銑床專業研發，制造廠家，提供報價、維修等多方位服務，買各型號數控銑床更放心，銷售熱線400-800-9706
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