2.1 數(shù)控銑床的維護和保養(yǎng)不容忽視 數(shù)控銑床的維護保養(yǎng)與其使用壽命、精度保持和生產(chǎn)效率等情況都有著十分密切的關(guān)系。數(shù)控銑床的維護與保養(yǎng)工作，不可忽視一下幾個方面：(1)新銑床操作前應(yīng)仔細閱讀機床說明書及其有關(guān)技術(shù)資料。(2)每工作班操作之前，必須先把銑床的各個部位擦拭干凈。(3)對銑床的潤滑系統(tǒng)，根據(jù)數(shù)控銑床說明書的要求按時加油或更換潤滑油。對要求每工作班前、班后需要加油的部位，如各個注油孔、手拉油泵、鈕式潤滑閥等都應(yīng)按時注油或拉、或撳。對絲杠、導(dǎo)軌燈在每工作班前、班后均應(yīng)擦凈和加潤滑油。各處的油標(biāo)、油窗要經(jīng)常觀察是否正常。(4)在正式投入生產(chǎn)操作之前，應(yīng)對數(shù)控銑床進行檢查各個運轉(zhuǎn)部位是否完好。并檢查各個手柄和旋鈕是否處在合理的位置上。并進行空載運轉(zhuǎn)，以觀察銑床是否處在可以正常工作的狀態(tài)。(5)數(shù)控銑床工作臺和主軸各個部件不能用硬物大力敲擊。工件和夾具都要穩(wěn)拿輕放。工作臺臺面上不準(zhǔn)亂放工具盒工件毛坯等雜物。(6)嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制度。操作過程中要集中精力，絕對不能再銑床運轉(zhuǎn)時分散注意力，甚至離開工作崗位。(7)數(shù)控銑床不能超負荷工作。加工的工件和使用的夾具的重要不能超過銑床的載重量(各類銑床的載重量在說明書中均有明確的限定)(8)精度高的銑床，切削用量不能太大，也不宜用大直徑的單齒或雙齒盤銑刀作沖擊性切削。(9)及時發(fā)現(xiàn)和排除銑床故障特別重要。切忌讓銑床帶故障工作。在銑削過程中，如發(fā)現(xiàn)銑床有異常現(xiàn)象和響聲，應(yīng)立即停機，并報請機修人員及時檢修。(10)加工完畢，交班前，應(yīng)將銑床擦拭干凈，擦拭時應(yīng)用軟布和毛刷清楚切屑和油污，切忌用粗硬的物體擦拭銑床，更禁忌用壓縮空氣吹除污物，以免有細小的切屑和灰塵等雜物嵌入運動部分。(11)銑床在運轉(zhuǎn)500h后，一定要進行一級保養(yǎng)。保養(yǎng)操作以操作人員為主，維修人員配合進行，一級保養(yǎng)的具體內(nèi)容和要求。
加工中心的控制零碎中都有毛病自診斷功用，普通狀況下發(fā)作毛病時都有報警信息呈現(xiàn)，依據(jù)加工中心所運用的控制零碎不同，提供的報警內(nèi)容多少不一，但按闡明書中的毛病處置辦法反省，大少數(shù)的毛病都能找到處理辦法。加工中心在實踐運用中也有些毛病既無報警，景象也不是很分明。另外有些設(shè)備呈現(xiàn)毛病后，不但無報警信息，而且缺乏有關(guān)維修所需的材料，有些加工中心在運用中呈現(xiàn)毛病后假如稍不留意，還會形成工件批量報廢，所以處置時更難。對這類毛病必需依據(jù)詳細狀況，細心反省，從景象的巨大之處停止剖析，找出它的真正緣由。 加工中心主軸的定向通常采用三種方式，磁傳感器，編碼器和機械定向。運用磁傳感器和編碼器時，除了經(jīng)過調(diào)整元件的地位外，還可經(jīng)過對加工中心參數(shù)調(diào)整。發(fā)作定向錯誤時大都無報警，只能在換刀進程中發(fā)作中綴時才會被發(fā)現(xiàn)。有一次在一臺改裝過的加工中心上呈現(xiàn)了定向不準(zhǔn)的毛病，開端時加工中心在任務(wù)中常常呈現(xiàn)中綴，但呈現(xiàn)的次數(shù)不很多，重新開機又能任務(wù)，毛病重復(fù)呈現(xiàn)。經(jīng)在毛病呈現(xiàn)后對加工中心停止了細心察看，才發(fā)現(xiàn)毛病的真正緣由是主軸在定向后發(fā)作地位偏移，奇異的是主軸在定向后如用手碰一下(和任務(wù)中在換刀時當(dāng)?shù)毒甙纬鲋鬏S時的狀況相近)主軸會發(fā)生向相反方向漂移，反省電氣局部無任何報警，機械局部又很復(fù)雜。該加工中心的定向運用編碼器，所以從毛病的景象和能夠發(fā)作的部位來看，電氣局部的能夠性比擬小，機械上最次要的是聯(lián)接。所以決議反省機械聯(lián)接局部，在反省到編碼器的聯(lián)接時發(fā)現(xiàn)編碼器上聯(lián)接套的緊定螺釘松動，使聯(lián)接套前進形成與主軸的聯(lián)接局部間隙過大使旋轉(zhuǎn)不同步。將緊定螺釘按要求固定好后毛病消弭。發(fā)作主軸定向方面的毛病應(yīng)依據(jù)加工中心的詳細構(gòu)造停止剖析處置，先反省電氣局部，如確認正常后再思索機械局部。 更多信息請登錄杭州海天精工機床無限公司：http://www.dyliao.com/ 分享到：
數(shù)控銑床夾具必需順應(yīng)特點；數(shù)控銑床的高精度、高效率、多方向同時加工、數(shù)字順序控制及小批量消費的 數(shù)控銑床夾具的新要求 推行規(guī)范化、系列化和通用化 開展組合夾具和拼裝夾具，降低消費本錢 進步精度 進步夾具的高效自動化程度 數(shù)控銑床夾具 理解更多信息請登錄杭州海天精工機床無限公司：http://www.dyliao.com/ 分享到：
加工中心的導(dǎo)軌采用了耐磨損材料和新結(jié)構(gòu)，能長期的保持導(dǎo)軌的精度，在高速重切削下，保證運動部件不振動，低速進給時不爬行及運動中的高靈敏度。導(dǎo)軌采用鋼導(dǎo)軌、淬火硬度≥HRC，與導(dǎo)軌配合面用聚四氟乙烯貼層。這樣處理的優(yōu)點：摩擦系數(shù)小；耐磨性好；減振消聲；工藝性好。因此加工中心的精度壽命比一般的機床高； 有無刀庫和換刀機構(gòu)是加工中心與數(shù)控銑床和數(shù)控鏜床的主要區(qū)別，使加工中心的功能和自動化加工的能力更強了。加工中心的刀庫容量少的有幾把，多的達幾百把。這些刀具通過換刀機構(gòu)自動調(diào)用和更換，也可通過控制系統(tǒng)對刀具壽命進行管理； 控制系統(tǒng)不但可對刀具的自動加工進行控制，還可對刀庫進行控制和管理，實現(xiàn)刀具自動交換。 了解更多信息請登錄杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/ 分享到：
VE520臺灣增壓打刀缸 VE520立式加工中心使用臺灣進口增壓打刀缸，提供穩(wěn)定的品質(zhì)，純屬的技術(shù)，快速，不失壓的打刀動作。油杯蓋使打刀過程不噴油不失壓，具備輕巧、出力大燈特點，且不會因動作快而產(chǎn)生過高溫度。密封圈采用德國及日本進口產(chǎn)品，耐磨性及密封性極好。缸體采用硬膜處理，耐磨且散熱快。電磁閥采用臺灣亞德客，整體臺灣制造，確保加工中心在使用過程中換刀正常可靠，不卡刀。
海天精工的小龍門加工中心密助雙層箱式底座、階梯式蜂窩型橫梁、大跨距高剛性直線滾動導(dǎo)軌，確保Y軸、Z軸靜態(tài)剛性與動態(tài)精度 標(biāo)配6000rpm精密主軸，德國ZF二段式減速箱；能同時滿足高速加工與低速重負荷切削的要求。 滑座上軌道三個高剛性滑塊，下軌道四個高剛性滑塊，主軸頭Z向移動配置雙缸氮氣平衡系統(tǒng)，切削中實現(xiàn)自動平衡移動快速靈活平穩(wěn)。 主軸中心線至導(dǎo)軌距離比立式加工中心靠近50%；工作臺移動時100%承重在底座支撐面；剛性與穩(wěn)定性比大機型立式加工中心好，重切削精度優(yōu)顯優(yōu)良。 小龍門加工中心主柱上可選配手動調(diào)節(jié)的銑削頭，實現(xiàn)多主軸、多加工面加工，提高生產(chǎn)效率。 更多信息歡迎訪問海天精工網(wǎng)站：www.dyliao.com
GAW系列數(shù)控龍門是杭州海天精工創(chuàng)新研發(fā)制造的五面體機床，這一類機床，無論在國際還是國內(nèi)，都屬于高科技新型產(chǎn)品，沒有具備一定的研發(fā)實力和生產(chǎn)經(jīng)驗是制造不了的。 GAW數(shù)控龍門的橫梁上可裝載2個以上的立式與臥式主軸裝置或智能功能裝置。 智能功能裝置包括三維掃描測繪、自動編程、激光檢測、機械手裝卸。 GAW系列數(shù)控龍門五面體機床適用于底座、箱體與異形零件安裝，同時對工件上面與側(cè)面復(fù)合加工，提高生產(chǎn)效率。適用于工件一次安裝在數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺進行五面體或任意多面體加工，減少定位誤差，提高加工精度。 GAW系列數(shù)控龍門比傳統(tǒng)五面體機床主軸剛性更好，原因是采用了臥式主軸裝置或伸縮式主軸裝置對工件進行切削，能實現(xiàn)底座、箱體等零件的高精度高效率的五面加工。
一、龍門加工中心功能及特性說明：1、最優(yōu)良的結(jié)構(gòu)強度；〇厚重強壯的床身絕對是龍門加工中心不可或缺的條件。DATAN的機床結(jié)構(gòu)體均采用高優(yōu)質(zhì)米漢納鑄鐵GC-276(MEEHANITE)經(jīng)時效回火處理，剛性及穩(wěn)定性極佳。〇結(jié)構(gòu)尺寸結(jié)合有限元分析（FEA）使機床發(fā)揮******的靜剛性及抗震性，故可以防止切削共震（CuttingRsonance）的產(chǎn)生，因此可提升加工精度并增加刀具使用壽命。2、******化主軸箱特點；〇主軸箱采用******截面系統(tǒng)（cross-sectionmoduius）的矩形比例設(shè)計1:1.15，可提供Z軸在大行程之加工剛性。〇主軸箱內(nèi)部以中間隔層搭配圓弧肋骨強化結(jié)構(gòu)體，可以在快速進給及重切削情況下有******之動剛性及穩(wěn)定性。3、******的平衡Z軸響應(yīng)系統(tǒng)；〇以平衡雙向回路并設(shè)計雙氮氣缸平衡配重（loopcounter-balance），穩(wěn)固的將傳動機構(gòu)設(shè)計連接在Z軸上，可以完全提供Z軸伺服馬達精密響應(yīng)系統(tǒng)及高推力的加工的需求。〇精心設(shè)計的中心對稱式主軸系統(tǒng)，將主軸、主軸馬達、滾珠絲桿及雙向配重氣壓缸做******空間布置，避免溫升變位并減少不平衡力矩產(chǎn)生。4、先進的控制系統(tǒng)；〇海天精工的龍門加工中心標(biāo)配FANUC控制器提供機床穩(wěn)定，高效的數(shù)字控制。〇可根據(jù)客戶實際需求，選配功能更加強大的控制器和控制精度更高的閉環(huán)控制單元。5、******的進給系統(tǒng)；〇X、Y軸采用RG系列系列之直線滾柱導(dǎo)軌，重負荷、高精度的P級線性滑軌具有0.003~0.005的低摩擦系數(shù)，故有低級的黏滯性及超高驅(qū)動的靈敏性，大大提升動態(tài)精度；Z軸采用矩形硬軌，導(dǎo)軌副貼低摩擦系數(shù)的進口TURCITE-B耐磨片并經(jīng)精密刮花，保證機床的運動特性（低的摩擦系數(shù)和摩擦阻力）及切削所必需的剛性。6、******的進給結(jié)構(gòu)系統(tǒng)；〇三軸使用C3級精密滾珠螺桿，滾珠螺桿兩端精心設(shè)計防撞保護裝置，可保護機器因程序錯誤或操作失誤導(dǎo)致過行程而發(fā)生危險。整機采用絕對值坐標(biāo)系統(tǒng)，并依據(jù)需求搭配光學(xué)尺，可以使機臺達到******加工精度，符合全行程位置精度≤0.01MM及重復(fù)定位精度≤0.005MM。尾端并施以適當(dāng)預(yù)拉可以減低螺桿溫升之熱變位。
1.1 數(shù)控銑床操作時，如果手柄搖過頭了，切忌直接回原處數(shù)控銑床工作臺的縱向、橫向和垂直方向的手動進給操作時，搖動三個方向的刻度盤手柄，讓工作臺在某一特定方向按要求的距離移動時，不小心手柄搖過頭，刻度盤多轉(zhuǎn)了一些，連忙把刻度盤搖回到原定的刻度線上是不對的。因為這樣知識把絲杠在間隙內(nèi)空轉(zhuǎn)，而工作臺仍在錯誤的位置上。正確的方法應(yīng)該是把刻度盤手柄倒轉(zhuǎn)退回一圈左右后，再重新將搖動手柄轉(zhuǎn)動到規(guī)定的位置上。根據(jù)實際操作經(jīng)驗，當(dāng)刻度盤手柄搖到接近規(guī)定的位置之前，可以停止搖動手柄，改用手指輕輕地點動手柄，使刻度盤與刻度線慢慢地對齊，這樣就可以控制手柄不至于搖動過量。1.2 數(shù)控銑床主軸變速時，連續(xù)變換的次數(shù)不宜超過三次數(shù)控銑床主軸變速操作時，一般不宜連續(xù)變換超過三次。如果必須要連續(xù)變換超過三次時，建議每次變速間隔五分鐘后，再進行下一次變速。避免因啟動電流過大，導(dǎo)致電動機發(fā)熱過高，最后引起電動機線路燒壞。1.3 數(shù)控銑床進給變速時，操作的程序不能顛倒數(shù)控銑床進給變速操作時，不能直接轉(zhuǎn)動變速盤手柄應(yīng)先將變速操作手柄向外拉，再轉(zhuǎn)動手柄，帶動轉(zhuǎn)速盤旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所需的轉(zhuǎn)速數(shù)對準(zhǔn)指針后，再將變速手柄推回原位。按下啟動按鈕，使主軸旋轉(zhuǎn)，再扳動自動進給操作手柄，工作臺就按要求的進給速度自動執(zhí)行進給運動。
1.12使用端面銑刀銑削平面時，數(shù)控銑床的主軸軸線與工作臺進給方向的關(guān)系不容忽視使用端面銑削方法加工平面時，其平面度的好壞主要決定于數(shù)控銑床主軸軸線與工作臺進給方向的垂直度。若主軸軸線與進給方向垂直，則刀尖旋轉(zhuǎn)的軌跡呈圓環(huán)狀，且與進給方向平行，這就能保證銑削出一個平面來，其刀紋呈網(wǎng)狀，如圖1.12-1b所示。若主軸軸線與進給方向不垂直，則將會銑削出一個弧形的凹面，則刀紋呈單向弧形，如圖1.12-1a所示。 因此，在使用端面銑削方法加工平面時，尤其是在 加工平面精度要求較高的工件時，對銑床主軸軸線與工作臺進給方向垂直度的要求，切莫忽視，以免加工出的平面精度不符合要求。1.13 數(shù)控銑床主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動超差不容忽視 數(shù)控銑床主軸錐孔中心線的徑向圓跳動超差，對加工的影響有以下幾個方面：會使刀桿和銑刀的徑向圓跳動及擺差增大；銑槽時槽寬會超差會產(chǎn)生錐差；表面粗糙度值會增大；較小和較薄的銑刀容易折斷。 銑床主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動超差的主要原因有以下幾點：主軸軸承磨損或間隙過大：主軸磨損：主軸錐孔被拉毛或精度變差；緊固件松動；主軸錐孔與檢驗棒配合面有污物。
主站蜘蛛池模板：
西藏|
达尔|
兴安县|
永靖县|
本溪市|
富民县|
泉州市|
新竹县|
迁西县|
塔城市|
香河县|
集安市|
日照市|
原阳县|
蓝山县|
白沙|
石家庄市|
育儿|
白河县|
玛纳斯县|
威海市|
娱乐|
嘉义市|
武冈市|
巫溪县|
施甸县|
革吉县|
定日县|
沅陵县|
本溪市|
井研县|
茶陵县|
南汇区|
察哈|
惠东县|
茂名市|
恭城|
九江县|
资源县|
新竹县|
通榆县|