本文從對加工中心進給系統(tǒng)運行時所產(chǎn)生的振動信號的分析入手,通過仿真與實驗相結(jié)合的方法研究進給系統(tǒng)動態(tài)特性，確定了工作臺的優(yōu)化模型并進行了尺寸優(yōu)化，最終驗證了優(yōu)化后的結(jié)果。工作中共有以下結(jié)論：(1) 進給系統(tǒng)運行時工作臺所產(chǎn)生的振動一部分可歸因于進給運動傳動鏈沖擊所造成的受迫振動，另一部分則是由工作臺自由振動產(chǎn)生,頻率為136 Hz左右，振型表現(xiàn)為工作臺臺面中心起伏振動。(2) 對進給系統(tǒng)進行了模態(tài)測試與仿真模態(tài)分析,其結(jié)果表明測試與仿真前四階固有頻率誤差均在10%以內(nèi)。(3) 利用Ansys Workbench對工作臺的結(jié)構(gòu)，以及其筋板進行了尺寸優(yōu)化設(shè)計。實現(xiàn)了在保證工作臺質(zhì)量不增加的情況下，提升工作臺各階固有頻率的目的，有效地提高了工作臺的剛度與進給系統(tǒng)的動態(tài)性能。
研究結(jié)果表明，該立方體工件六個表面全自動切削加工中心設(shè)計顯著縮短保溫材料的切削加工時間，提高切削效率，降低保溫隔熱材料的加工制作成本,減少粉塵污染。2社會可持續(xù)發(fā)展，倡導低碳生活和提升我國在相關(guān)產(chǎn)業(yè)的核心競爭力具有積極的促進作用。該切削加工中心的核心機構(gòu)一自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的工作原理，可推廣用于類似加工中心的設(shè)計,
應用有限元軟件SolidWorks對立柱滑座進行了參數(shù)化建模，并通過Workbench對其進行了模態(tài)、靜力學分析，以及對其進行響應面分析和優(yōu)化，找到了影響整體模型的關(guān)鍵設(shè)計尺寸，并利用優(yōu)化后的參數(shù)對立柱和滑座重新建模，得到新模型的一階頻率是171.25 Hz，提升了4.0%，質(zhì)量減少9.8%。******變形量有所提高，考慮實際工程應用，符合工程要求范圍。結(jié)果表明，此次優(yōu)化分析，提高了一階頻率，減少了立柱和滑座的質(zhì)量，達到了輕量化的目的，同時新的立柱滑座滿足設(shè)計要求。
2016年的中國加工中心工具市場和產(chǎn)業(yè)雖然還帶著托剌骨的寒意，似仵宏觀經(jīng)濟回暖的影響卜i，我們或多或少感到一陣暖意。這絲暖意在2017年是否還能持續(xù)？日前召開的第十五屆中國國際加工中心展覽會新聞發(fā)布會上，中國加工中心工具工業(yè)協(xié)會常務副理事長兼秘書長陳惠仁表示，受益于房地產(chǎn)、汽車和科技消費型新業(yè)態(tài)等領(lǐng)域的增長，2017年加工中心工具行業(yè)趨穩(wěn)向好的態(tài)勢將持續(xù)。
該補償方案對加工中心操作者沒有特殊的要求，簡單易行。并且，在加工中心幾何誤差的某一單項或者某幾個單項發(fā)生變化時，可以測量相應的誤差值后，對補償值列表進行快速的，有針對性的修正。但是，當?shù)毒唛L度尺寸變化過大時,補償?shù)木瓤赡軙艿揭欢ǔ潭鹊挠绊懀@是需要進一步完善的地方。經(jīng)過補償后的21項幾何誤差究竟會呈現(xiàn)出什么樣的狀態(tài)和規(guī)律,仍是后續(xù)實驗需要進一步關(guān)注和總結(jié)的地方。另外，該補償方案仍屬于靜態(tài)補償?shù)姆懂?如何有效地、方便地進行動態(tài)誤差補償，實現(xiàn)實時補償,仍需要進一步努力和探索。
目標引領(lǐng)式學習型課堂，實質(zhì)上是圍繞目標而構(gòu)建的一個完整的教學體系，其內(nèi)在的要求在課前準備、授課和成效檢測三個環(huán)節(jié)中充分體現(xiàn)目標的引領(lǐng)作用，是一種結(jié)果導向的思考和教學方式。在課堂學習的每一個階段，我們都可以通過和學生分享學習目標，幫助學生不斷明確努力的方向，積極調(diào)整學習策略和方法，激勵學生堅持不懈地為完成學習目標而努力。
本屆論壇以“新需求?新供給?新動力”為主題，由中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務副理事長兼秘書長陳惠仁主持。中國機床工具工業(yè)協(xié)會當值理事長、秦川加工中心工具集團股份公司董事長龍興元、中國汽車工業(yè)協(xié)會常務副會長董揚出席論壇并致辭；沈陽加工中心集團董事長兼黨委書記關(guān)錫友、山崎馬扎克株式會社代表取締役副社長清水紀彥、北京精雕科技集團有限公司董事長兼總裁蔚飛、庫卡機器人股份有限公司關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)理AndreasSchuhbauer、博世力士樂中國公司銷售副總裁劉天鵬出席論壇并作主旨演講。
本文設(shè)計了一套利用現(xiàn)有加工中心應用接口的基于G31髙速跳轉(zhuǎn)功能來測量補償進給驅(qū)動系統(tǒng)熱變形的方案,解決了加工中心加工零件的過程能力偏低的問題，并可簡易地推廣到同類加工中心的相似問題工位，低成本、高價值地將精工加工中心過程能力提升到穩(wěn)態(tài)的水平。具有較高的經(jīng)濟價值與推廣價值。
人因可靠性分析（HRA)是以可靠性分析、不可靠性預測、減少與預防操作工人個人或團隊等行為失誤為對象開展研究的一門學科?人因可靠性分析理論中,其對人的行為因素可靠性進行定性和定量的分析與評估，對于精工加工中心加工中心的安全管理或產(chǎn)品質(zhì)量管理有重要的研究價值,但其研究雉點在于對人因的量化，一般由資深專家給出權(quán)重分配集，在專家指導下或咨詢專家的情況下有針對性地對人為因素進行盡可能準確地主觀打分，即使這樣，得到再好的結(jié)論往往也是有爭議的.
角度頭是一種數(shù)控機床附件。數(shù)控機床安上角度頭后刀具旋轉(zhuǎn)中心線可以與主軸旋轉(zhuǎn)中心線成指定的角度加工工件，普遍使用于航空、汽車、模具等機械加工的各個范疇。運用角度頭，無需改動機床構(gòu)造就可以增大其加工范圍和順應性，使一些用傳統(tǒng)辦法難以完成的加工得以完成，并能增加工件反復裝夾，進步加工精度和效率。角度頭次要用于加工中心和鏜銑床等，可以裝在刀庫中，并可以在刀庫和機床主軸之間完成自動換刀。 角度頭的品種 1、直角角度頭----該類型的角度頭輸入（可以是er夾頭或刀柄）與機床主軸成90度角，用于工件的正面加工；直角角度頭有單輸入型（圖3）和雙輸入型（圖1）以及用于內(nèi)加工的偏置型（圖2）等，如下圖： 圖１ 圖２ 圖３ 2、特定角度輸入型：該類型的角度頭輸入（可以是er夾頭或刀柄）與機床主軸成一定的度角（這個角度可以恣意指定，如45度），用于工件特定角度面的加工，如圖4： 3、可調(diào)角度型：該類型的角度頭輸入（可以是er夾頭或刀柄）與機床主軸的角度0-90度內(nèi)可調(diào)，但這種可調(diào)角度不延續(xù)，如每隔１５度可調(diào)，用于工件的特定角度面的加工，如圖5： 圖4 圖5 圖６ ４、萬能角度頭：該類型的角度頭輸入與機床主軸的角度在0-90度內(nèi)延續(xù)可調(diào)，用于工件的特定角度面的加工，歐洲有些機床附件制造商其可調(diào)精度可達1度甚至可達0.1度，如西班牙的madaula s.a.如圖６； ５．非標定制角度頭：該類型的角度頭普通是依據(jù)客戶工件加工的特殊需求制造，完全依據(jù)客戶的要求設(shè)計制造，普通大型鏜銑床、龍門加工中心和大立車上比擬常用；用于軍工、國防、動力及工程機械范疇大型工件的加工，如下圖７－１5列出了不同用處的大型非標定制角度頭，其中圖７－９為輕型銑頭，圖１０－１１是重型銑頭，圖１２為萬能銑頭； 圖１３為曲軸加工公用，圖１４大立車同銑頭，圖１５鐵道轉(zhuǎn)用； 圖７ 圖８ 圖９ 圖１０ 圖１１ 圖１２ 圖１３ 圖１４ 圖１５ 角度頭使用場所 1．大型工件固定困難時，復雜加工中運用時； 2．精細工件，一次性固定，需加工多個面時； 3．絕對基準面，停止恣意角度的加工時； 4．加工堅持在一個特殊角度停止仿形銑銷，如球頭端銑加工時； 5．孔中孔，銑頭或許其它工具無法探進孔中加工小孔時； 6．加工中心無法加工的斜孔、斜槽等，如發(fā)起機、箱殼外部孔 7．其它 運用角度頭留意事項 1.加工斜孔的軸線與機床X、Y、Z軸中任一軸平行時，機床應具有兩軸以上聯(lián)動功用方可運用。 2. 加工斜孔的軸線與機床X、Y、Z軸均不平 行時， 機床應具有三軸以上聯(lián)動功用方可運用。 3.在任務前角度頭 需求在500轉(zhuǎn)/分預運轉(zhuǎn)5-10分鐘。 4.角度頭任務溫度為50度。 角度頭制造商 1．國際還未呈現(xiàn)專注于制造角度頭消費商，大局部刀具刃具廠商統(tǒng)籌角度頭的消費和開發(fā)，但質(zhì)量和功能與國外產(chǎn)品相比還存在差距。如哈量等刀具商。 2．國外眾多，知名的有西班牙的madaula等。 如何選用角度頭 1.首先，弄清機床參數(shù)：品牌、型號、立式/臥式、主軸類型、主軸刀具銜接方式（HSK、BT、CAT、SK）、有無冷卻液（能否從主軸中心供應及其壓力）、主軸功率、主軸扭矩Nm、******主軸轉(zhuǎn)速、******刀具承載分量、刀庫類型，能否自動換刀、刀具允許******長度。 2.然后，核對角度頭參數(shù)：刀具夾持方式（ER、MI快換、高精度液壓夾持、強力夾套夾持、盤銑刀等）、轉(zhuǎn)速RPM、扭矩、冷卻方式（無冷卻、內(nèi)冷、外冷，內(nèi)冷從刀具中心出水）等。 理解更多信息請登錄杭州海天精工機床無限公司：http://www.dyliao.com/ 分享到：
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