通過在多臺立式車銑復合加工中心的應用驗證，此種變速箱可以實現變速要求，傳動精度高，調試簡單，結構可靠，得到用戶的認可。目前已成為本廠該類加工中心的標準配置，具有良好的發展前景。
我國在精工加工中心上雖然取得了一些成效，但是未來加工中心行業的任務仍然艱巨，理論和方法的不完善導致我國加工中心的檔次和可靠性略低，要以找出弊端為前提來發展精工加工中心技術，直奔著高效化發展的目標對復合型加工中心這方面進行創新，并且保證加工中心的加工精度要能夠滿足市場的需求，增強精工加工中心技術的可靠性。
(1)運用改進一次二階矩法和Monte Carlo法計算出的XTYZ型精工加工中心的單軸、平面和空間加工精度的可靠性數值及靈敏度影響基本一致。(2) 不同誤差因素對精工加工中心單軸、平面和空間加工精度的可靠性影響存在差異。
由加工中心回參考點操作，我們建立了精工系統（軟件）與精工加工中心（硬件）之間的聯系，又通過對刀操作建立了精工加工中心與工件（浮動件）之間的聯系，換言之，將輸入精工系統的所編程序的坐標系和加工中心坐標系、工件坐標系達到了有機的統一（前題是工件坐標系和編程坐標系是一致的），又通過系統對所編工件程序各數值的計算，驅動加工中心上的伺服機構帶動刀具，將工件完全“復制”出來。
精工加工中心的控制系統極為復雜，在對精工加工中心進行故障排除的過程中需要從精工加工中心故障發生的現象入手從精工加工中心故障發生的原理進行分析查找故障發生點，由于精工加工中心涉及到機械、電氣、液壓、氣動等多方面的因素，在對精工加工中心進行故障排查的過程中需要進行綜合的考慮，確保精工加工中心的正常運行。
主軸和4軸是加工中心的兩個旋轉軸，這幾年來故障相對比X, 幾何軸要多，這就要求維修人員平日注意觀察設備狀況，熟悉設備運行規律，掌握設備結構原理，并做好日常易損件的備件儲備，這樣遇到故障就能及時找到原因并加以排除，保證設備的正常運轉。
隨著新機的研制周期縮短，多品種、小批量的新產品越來越多，雖然增添了許多高精設備，為我廠的生產解決了大量問題，但在工作中忽視了基礎技術管理建設，工藝方法還比較原始，工裝設計標準化、系列化工作處于停頓狀態，組合、成組夾具應用得也很少，客觀上給工裝制造、新品研制造成了巨大的壓力。如果將我廠產品按形狀系列歸納，將專用工裝設計為標準化、系列化工具，這樣不僅能使新品研制時間縮短，也可大大降低生產成本、提高效率，是一件一舉多得的好事情。^
目前金屬加工加工中心和非金屬加工加工中心的出口退稅率巳達17%,但其他產品的出口退稅率仍偏低。如各種車削、銑削工具、硬質合金刀具等目前出口退稅率為13%,加工中心零附件、工件夾具、分度頭等為15%,磨具磨料、帶鋸片等僅為5%。生產這些產品多數為中小型企業，為了減輕企業稅負，降低出口成本，建議財政部、商務部將這些產品的出口退稅率都提高到17%。(5 )積極參與“一帶一路”建設。
本文針對懸臂焊接機械結構，首先建立了受均布載荷的懸臂焊接結構失效后的激振載荷模型,并在此基礎上基于均值一次二階矩法對建立了其可靠性靈敏度分析的可靠性分析模型,通過分析可知，發生失效時機波動也最敏感;其次，基于ANSYS建立了受均布載荷的懸臂焊接結構失效前后的有限元模型，應用單元生死技術對受均布載荷的懸臂焊接結構失效前后進行了有限元分析,通過分析可知，當焊接結構某些焊接失效時，變形將重新分布，由于變形的不均勻和突然變化，有可能會引起振動。通過本文的研究對探討加工中心中冗余結構隨機失效機理提供了一定的理論依據和分析方法。
針對當前國內精工加工中心刀具刃磨加工中心的采用通訊方式連接上位工控機和精工系統，上位機上編寫加工界面，設備不能實時圖形化監控設備加工狀態，加工算法靈活度和操作性較低，提出了基于西門子840Dsl精工系統采用Visual C++和Qt GUI設計實現精工加工中心刀具刃磨加工中心的HMI二次系統，采用模塊化程序設計,將刀具刃磨算法模塊式嵌入到加工中心人機交互系統中，實現精工加工中心刀具刃磨的參數化自動化編程，并可實現加工前的刀具結果圖形效果模擬，極大的提高了刀具刃磨的算法靈活度，并實現加工中心操作人員和刀具設計人員之間的交互連接，很好的提高了刀具刃磨機床的靈活性，實用性和易操作性。目前,該系統已在相關企業實際投入使用，客戶反映較好。
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