加工中心虛擬拆裝系統對于傳統教學方式存在的問題提供了解決的方法和途徑，虛擬現實技術與傳統教學方式相結合的方式對教學效率有極大了的提升，加工中心虛擬拆裝系統的開發對機械設備課程實踐教學方法的改進與創新提供了可供參考的方向。
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工作人員在加工重型CNC加工中心時一定要嚴肅對待，謹慎認真,注重細節，并從整體把控。如果重型CNC加工中心加工工藝設計不合理不僅會影響重型CNC加工中心加工效率，還會增加重型CNC加工中心加工成本。雖然重型CNC加工中心裝夾比較復雜,但是工作人員可以在同一時間完成，這樣就減少了重型CNC加工中心裝夾的次數,提高了重型CNC加工中心加工效率。事實上，影響重型CNC加工中心加工工藝的主要因素就是加工工藝參數，為了保證重型CNC加工中心加工工藝參數選取的合理性，工作人員首先要建立函數模型。工作人員建立函數模型，這樣就把優化重型CNC加工中心加工工藝轉變為優化函數模型，簡化了優化程序。為了降低重型CNC加工中心加工工藝參數的優化難度，保證加工中心加工工藝優化質量，工作人員首先可以憑借自身的工作經驗來確定切削的參數，然后再用公式對切削參數進行計算。在重型CNC加工中心加工要求中，只要保證重型CNC加工中心加工工藝的精準度即可,對重型CNC加工中心質量要求過高必定會増加重型CNC加工中心的加工成本。
進口加工中心價值高，大多承擔企業關鍵的加工任務，其維修又往往費用高、周期長。做好進口加工中心的維修工作,其重要性是不言而喻的。文章根據作者實踐，僅僅介紹了進口加工中心維修方面的一些經驗，希望對同行能有所幫助
通過調整件定位軸的使用，使用該專用夾具實現了長度尺寸不同的軸銷零件銑削加工，使夾具具有一定的柔性，縮短了夾具的設計制造周期，降低了夾具的設計制造成本。采用V形塊定位夾緊工件，能夠實現各種軸銷工件的多件同時裝夾，裝卸工件迅速可靠，降低了工人的勞動強度，大大提高了生產效率，保證了零件的加工質量
在CNC加工中,掌握對刀原理并選擇合適的對刀方法，可實現精確對刀，從而保證工件的加工質量,提高零件的加工效率。本文通過研究幾種不同的對刀方法與步驟，對于Slh:Mh:NS84(m系統CNC加工中心，操作者可以根據其不同的特點，選取怡當的對刀方法，可以獲得更好的加工效率和效果：
TH5660CCNC加工中心由于主軸拉刀機械裝置故障,拆卸維修后執行M19定位指令，主軸定向的位置發生誤差。祕采用甩臂式換刀機械結構,主軸定向不準，必然會影響加工中心的自動換刀操作。因此必須精確調整主軸定向參數。該加工中心使用西門子810D精工系統。查西門子系統有關參考點的參數,N0.34090:參考點偏移/絕對位移編碼器偏移，見圖3。修改加工中心對應的主軸34090參考點偏移參數,調節完畢后主軸回參考零點。再執行主軸定位,保證主軸定位位置與換刀機械手匹配。通過多次修改參數值，保證定位的精確性，滿足自動換刀時主軸的準確定位，故障排除。
1)故障相關度的大小與部件間故障關聯關系成正比,存在故障相關關系的部件的故障相關度大于不存在故障相關關系的部件的故障相關度；2)故障相關度反映部件在故障傳遞中的位置.若部件被影響度大，影響度小，說明其是故障表象部件;反之，影響度大而被影響度小的是故障源部件，這有助于故障診斷與維護.3)通過對某加工中心相關故障數據分析發現，進給系統、刀庫和主軸系統的被影響度比較高，這些子系統屬于執行機構，是故障表象子系統；電氣系統、潤滑系統、液壓系統、氣動系統等子系統的影響度比較高，它們屬于動力或控制系統,屬于故障源子系統.這與故障相關性定性分析結果一致,說明該方法是合理有效的.4)基于Pagenmk算法的子系統相關度計算，能夠定量評價系統部件故障相關度，為后續的系統部件故障率計算、可靠性評價及可靠性分配等研究奠定理論基礎.
文中雖然對橫梁的筋板結構和橫梁上導軌支撐筋板的結構進行了優化設計,使橫梁的性能得到有效提高，在以后的研究中，如果將橫梁的筋板厚度、橫梁箱體的壁厚以及橫梁的外形尺寸等作為優化設計的目標，并結合正交試驗法和靈敏度法將進_步提高優化設計的效率與參數選取的準確性。
原有加工中心采用機械變速、停車、換擋，勞動強度大，效率低，電機_直在高速運行，對電機的摜傷較大。變頻改造后，電機可以在停止切削時停車，減少電力損耗；主軸變速采用旋鈕進行調節，簡單輕松；主軸箱的齒輪不再參與嚙合，降低故障發生率，中間環節的能量損耗也大大減少。對普通加工中心進行變頻改造，既可繼續發揮普通加工中心的生產力，又能節約生產成本。
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