通過多平臺發布，用戶可以在多種操作系統和設備上直接使用加工中心的造型定制系統，用戶不僅能夠直接對加工中心各零部件進行形態、色彩的自由定制，獲得個性化的產品方案，還能夠獲得良好的設計體驗，增強對企業的認知，擴大企業的影響力。該技術可以適用于不同類型的產品，具有很強的應用前景。
本文通過對格里森No.116加工中心和五軸加工中心的運動模型的分析，提出了一種運動模型轉換的新方法，分解了計算過程，化簡了計算，并應用這一方法求解了由雙轉臺五軸加工中心實現格里森No.116加工中心切齒運動的問題，從而用五軸加工中心實現刀傾法加工小齒輪的目標。顯然，使刀傾角和刀轉角為零，即可實現滾切法加工大齒輪，在此基礎上，使滾比為零，即沒有滾切運動，即可實現成形法加工大齒輪。由于實現了切齒過程的實時轉換，所以理論上當狀態點足夠多時，用這種方法加工出的齒輪和用格里森No.116加工中心加工出的齒輪的齒型應該是一致的，切削仿真證明了這種方法的正確性。該方法具有理論意義和應用價值。對其它型號加工中心運動模型轉換也具有參考意義。
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CNC加工中心在工作過程中，由于多方面因素的影響，很容易發生各種形式的機械故障，及時采取維修改造措施，能夠將故障損失降到最低。但是由于工作環境、專業技術等因素的制約，CNC加工中心維修改造中還存在一些問題，企業必須要通過加強技術培訓、開展專業教育等方式，做好CNC基礎維修改造后的調試和驗收工作，避免故障隱患的存在，確保CNC加工中心能夠高效、安全運行。
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實踐證明，利用變量、算術和邏輯運算及條件轉移等功能::：?可以開發出與系統內置鉆孔固定循環一樣的固定循環，使用時也僅需一條指令即可調用[9]。如能將實際生產中有規律的刀具軌跡都能定制為固定循環，則可以大大減輕手工編程的工作量，使手工編程從繁瑣冗長變得簡沾，n’ii _l L從實際h解決了CNC裝置內邰程序存儲空間小的問題[1°]。因此，從手工編程的角度出發，自行定制固定循環指令有很好的應用和推廣價值。
主軸和4軸是加工中心的兩個旋轉軸，這幾年來故障相對比X, 幾何軸要多，這就要求維修人員平日注意觀察設備狀況，熟悉設備運行規律，掌握設備結構原理，并做好日常易損件的備件儲備，這樣遇到故障就能及時找到原因并加以排除，保證設備的正常運轉。
基于多傳感器的高速CXC集成監控系統不僅提升了加工過程的可靠性及可控性?而且還提升了其穩定性以及加工質量與效率=同時用戶可以很簡單、方便、直觀的運用該系統，在很大程度上提高了其對復雜工況的預測感知能力以及監控能力,.，
利用宏程序編程，能有效提高編程效率，有利于CNC加工程序的標準化、模塊化和柔性化，任意方位橢圓曲線宏程序編程實驗研究的成功對于擴展系統功能、CNC機床編程系統的二次開發具有參考價值。
PLC邏輯層在軟件、硬件兩個方面實現了對于控制系統的規劃以及設計，其是一種更加先進的加工中心體系。未來的CNC加工中心在操作上需要設置更加專業化的平臺，需要建立更加系統完整的方案，同時還需要結合PLC的邏輯層來選擇一些可行的數字、技術來作為支撐,從而探索更加智能化的設計方案。
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