在電火花成形加工中心產品裝配中，成功使用上述方法。實踐證明，該方法具有以下幾個優點：（1)方便了裝配人員。原有的方法在做精度檢測時，由裝配人員觀察指不器的情況，需要另一個人員幫助轉動絲桿，效率低下。（2)由于電機運行平穩，避免了人工轉動絲桿時產生的主軸運動不平穩現象，使精度檢查數值更加可信。（3)該方法成本低，同時可以作為一種設備.在其它類似加工中心裝配時使用。
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本文為解決復雜零部件快速檢測問題，提出了基于接觸式測頭的在機測量系統框架并將在機測量和計算機輔助測量相結合，基于opencascade幾何造型內核在Qt平臺上開發了一個通用的加工中心在機測量原型系統。分析了基于全局和局部的兩步檢測規劃，開發了基于STEP的CAD模型幾何特征提取軟件，探討了基于特征的測點選擇及測量宏程序編制。通過對發動機缸蓋定位圓柱孔的在機測量，證實了該方法的可行性，提高了航天復雜零部件的加工和檢測效率。基于以上研究成果，下一步研究內容將主要集中于以下兩個方面：其一為自由曲面的采樣點選擇以及檢測程序的生成,豐富在機測量系統的功能;其二為將在機測量與加工制造過程結合起來，提高復雜零部件的制造加工精度。
加工中心具有工序集中、生產效率高和加工質量好等優點，在加工中心上確定工件定位基準的時候,應考慮如何充分發揮加工中心的優勢，實現產品加工的高品質和高效率。文中對長方體件、回轉體件和異形件定位基準選擇的分析，雖然具體方法不同*但指導思想是一致的：緊扣產品的加工特征，注重充分發揮加工中心的優勢，尋求高效優質的加工過程。
通過對活塞柔性自動化生產加工中心實施改造，分析和解決了加工中心運行過程中出現的主要問題。根據相關標準進行認真檢驗后，單個零件加工時間減少了 113s,人員減少8人，廢品率降低了 20%,加工中心定位精度、幾何精度，檢測精度均提高約25%;此外車床上下料、傳動等綜合性能有了較明顯的提高，達到了加工中心改造的設計目標。
(1)結合現有的五軸石材切割加工中心的現狀及加工需求，設計了一套簡單實用的真空吸附系統，并在充分考慮現實加工過程中的工況，創新性的設計了真空吸盤及組件。(2)借助流體仿真軟件Fluent對真空吸盤的相關參數進行模擬求解，并對模擬結果進行對比，得到真空吸盤出口直徑為12 mm時，真空吸盤腔體內的真空負壓效果要優于出口直徑為10 mm的真空吸盤，并得到了出口位置對真空吸盤內壓力影響不大的的結論，最后分析了密封條的高度對真空吸盤腔體內的壓力影響，根據模擬結果可以得出密封條高度為10 mm時，真空吸盤內的真空度要優于密封條高度為6 mm的真空吸盤。(3)根據真空系統回路的設計對真空器件進行連接布置，對所設計的真空吸盤進行吸附大理石石板的試驗，驗證了所設計的真空吸盤結構的合理性。
CNC加工中心的維修都必須遵循先外部后內部，先機械后電氣的原則。維修前要求維修人員都必須有良好的維修知識和安全意識，同時有效的獲取現場信息，如操作者的工作日志、報警指示、加工中心產品型號、相關的維修手冊、加工中心說明書等。根據有效的信息進行分析并找出故障部位，利用維修工具，如萬用表、導線、示波器、PLC編程器、起子等進行檢測維修。
在企業進行生產的過程中，導致CNC加工中心出現機械故障的原因是多方面。在對CNC加工中心進行檢修時，需要根據CNC加工中心在工f中展現出來的現象進行認真分析，并對CNC加工中心出現的故障進行及時排除。針對CNC加工中心在工作出現的問題，在不確定觸控機床故障原因的基礎上，切不可以對CNC加工中心進行隨意維修，以避免CNC加工中心出現更嚴重故障。為此，企業在生產的過程中，針對CNC加工中心的特點，可以建立CNC加工中心故障診斷系統。
當加工中心主軸系統采用圖4所示的結構時^即電機速度反饋從電機尾部的磁傳感器輸出，模擬反饋信號進入主軸放大器端子JY2,機械主軸反饋脈沖從位置編碼器輸出，脈沖信號進入主軸放大器端子JY4。此時CRT或LCD顯示器所顯示的主軸速度，應該是位置編碼器輸出的機械主軸的轉速，也就是從JY4讀到的信息。所以容易產生一種假象，主軸實際轉速顯示良好，為什么懷疑速度反饋昵？實際上主軸電機的速度反饋沒有“注意”到。
在交流電源電壓波動較大的場合，交流接觸器常因短時間電壓偏低引起吸合力不足而掉閘的現象。本自動控制器采用直流電源維持加工中心控制電路中交流接觸器吸合狀態，吸合力恒定，即使電源電壓出現較大的波動，也不會引起誤掉閘的現象，提高了加工中心控制電路運行的可靠性，保證設備的正常運行。
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