復合式鏜銑加工中心是一種集鏜床和銑床功能于一體的機床，具有加工效率 高和功能齊全等特點，現已應用于很多領域的產品加工。復合式鏜銑加工中心的 機械結構決定了該機床的精工系統應具有多軸多通道的功能，而國內很少有適合 該類機床的精工系統。為了解決該類精工系統的問題，本文提出并研宄了一種基 于多軸運動控制器UMAC的開放式精工系統，該精工系統采用的是“NC嵌入PC” 型結構。
在鏜削加工中心由于滑枕的撓度變形使得主軸在z軸方向產生同樣大小的撓 度誤差。為了補償Y軸(基準軸）方向上由于鏜軸部件重量而產生的撓度，Z軸(補 償軸）的絕對位置必須被修正，因此撓度補償實際上是一種“軸間補償”方式[5()]。
我們知道雕銑機為什么在銅工和小型模具、產品可以發展多年，是因為其加工速度快、高轉速、高精度，使用它加工的產品無論在光潔度和精度、速度都是傳統硬軌加工中心的數倍，而且價格相比較加工中心更加低廉。但是當出現一款工作效率更高機床時，雕銑機也相應的被取代，這種機床就是鉆攻中心。起初的鉆攻中心只有搭配機械主軸，在主軸轉速方面還是和傳統的加工中心差距不大的，鉆攻中心雖然在快速進給和加工進給方面速度雕銑機的數倍，但是在快速的前提下是必須犠牲機床的精度的，再加上搭配了機械主軸的鉆攻中心在光潔度上面是和電主軸無法比擬的。所以鉆攻中心想在小型的銅工、模具這樣的產品市場發揮是必須解決機床上的精度和光潔度等一系列難題的。
針對榫卯精工加工中心的夾具系統利用螺栓定位造成的加工誤差， 利用多體系統運動學理論來構建榫卯加工中心夾具系統誤差模型， 并通過理論分析， 可以看出: 該方法簡單 明確， 具有廣泛的通用性; 該方法的相鄰低序體之間的特征矩陣的形成具有很好的規律性， 能夠簡單明確的描述機械系統， 并對夾具系統進行誤差建模分析; 螺栓只能用于兩物體之間的連接，在夾具體系統中利用螺栓定位， 會給加工造成比較大的誤差; 改變具體結構堆積層數， 并改變定位方式，能較大的減少夾具系統的誤差， 達到加工效果; 本文中的夾具系統的轉臺為外購件， 提高轉臺本身的精度，對整個夾具系統精度的提高有著重要的影響
系統闡述了加工中心可靠性試驗的必要性和試驗方法，針對影響加工中心可靠性的關鍵薄弱環節之一進給軸，提出了進給軸可靠性試驗裝置方案，完成了試驗裝置的搭建，并通過對3 個進給軸進行一系列的加載試驗，記錄相應的試驗結果，并將該試驗結果與加工中心其他可靠性試驗相結合，通過分析軟件的建模 運算，評定出機床的可靠性量化指標，從而評定出進給系統的設計和制造裝配質量 同時可靠性試驗結果可以幫助選擇高可靠度和高安全性的零件，再通過試驗驗證和不斷改進完善，提出相應的可靠性增長措施，以此指導進給系統的可靠性設計，從而保證進給軸設計和使用過程中的可靠性增長，對于提高加工中心的整體可靠性有著重要的意義
夾具經過改進后， 實現了工件夾緊和放松時執行元件正確的動作順序， 因工件彎曲變形引起的工藝偏差 工件裝偏造成的報廢 工件加工完畢后的掉落情況未再發生， 產品加工質量的穩定性得以保證 該改進方式已推廣至閥體加工區域 SB 線 AB 線 VB 線 9 臺加工中心的18 個液壓夾具， 夾具的液壓設計缺陷得到解決
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文中對 VERICUT 中建立雙主軸車削加工中心虛擬仿真系統的一般方法進行了總結，并以 TNR-200YS 雙主軸車削中心為原型，對其建模中的一些關鍵點及難點進行概述， 完成了該機床的虛擬仿真系統的建立， 并對一回轉體工件進行了仿真加工。結果表明：該仿真系統能夠正確的實現雙主軸車削加工中心的所有加工功能， 正、 副主軸上的加工與實際要求相符。通過仿真加工檢測了加工中可能出現的干涉、 碰撞等危險情況， 預知加工過程， 提高了實際機床應用中的安全性及效率。為雙主軸車削加工中心的虛擬建模及仿真提供了參考。
五軸聯動加工是應用廣泛且先進的加工方式由于５個空間軸可以同時聯動 可以實現更為復雜的零件的加工 尤其在復雜多曲面的零件加工中具有明顯優勢 本文基于瑞士威力銘 Ｗ５１８Ｓ加工中心 通過 ＵＧ ＰｏｓｔＢｕｉｌｄｅｒ軟件對該設備五軸聯動模塊進行后置處理設計 實現 ＵＧ軟件五軸聯動程序Ｇ代碼的自動生成 使該設備具備五軸聯動加工能力 同時 較詳細介紹了后置處理的具體研究過程 為類似設備的五軸聯動 ＵＧ后置處理開發提供了技術參考和借鑒
本章針對復合式鏜銑加工中心床身結構進行設計與優化，首先根據加工中心 的技術要求確定床身長、寬、高的基本尺寸，然后建立了三種不同筋板布置型式 的床身結構，通過有限元分析的方法比較了筋板布置型式以及筋板厚度變化對床 身質量以及靜動態特性的影響，最后基于床身綜合性能的層次分析法與筋板厚度 的靈敏度分析，得出筋板的最優布局形式與筋板的******厚度，研究表明：機床床 身“井”字型筋板布局已經具有良好的靜動態特性，合理地選擇筋板型式以及筋 板厚度尺寸是提高床身靜動態特性的一種重要手段。
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