機(jī)床在現(xiàn)代機(jī)械加工制造業(yè)中主要用于對各種零件的成型加工，是一種效率高、 周期短的先進(jìn)生產(chǎn)工具。企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品的質(zhì)量、對市場需求的應(yīng)變能力以及 產(chǎn)品的換代速度都在相當(dāng)大的程度上依賴于機(jī)床設(shè)備的裝備程度[1]。所以，機(jī)床工業(yè) 占據(jù)了機(jī)械產(chǎn)業(yè)的重要部分。
在機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，驅(qū)動電機(jī)的發(fā)熱、各齒輪軸高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量以及變 速齒輪嚙合面產(chǎn)生的摩擦熱，都是減速箱的主要熱源。在這些熱源的作用下，齒輪軸 產(chǎn)生變形，嚙合齒輪產(chǎn)生變形，以及減速箱箱體也產(chǎn)生變形，在這些變形的疊加作用 下，傳動軸的間距產(chǎn)生變化，甚至影響傳動，使機(jī)床主軸無法正常工作。本節(jié)則對變 速箱在熱源作用下的熱變形進(jìn)行定量分析。
鏜銑加工中心的精工系統(tǒng)是在UMAC多軸運(yùn)動控制器的基礎(chǔ)上開 發(fā)的開放式精工系統(tǒng)。UMAC(Universal Motion and Automation Controller)是由美國 Delta Tau公司推出的一種功能強(qiáng)大的多軸運(yùn)動控制器，它集運(yùn)動控制、數(shù)據(jù)采集 及PLC邏輯控制等功能為一體，是當(dāng)今開世界上功能強(qiáng)大的運(yùn)動控制器之一[23]。
運(yùn)用到鉆攻中心加工的鐘表、零件、五金類等產(chǎn)品的主要特征為：小件、多樣性、.數(shù)量大。在鉆攻中心沒出現(xiàn)時，這一行業(yè)主要的加工機(jī)床，仍然是雕銑機(jī)、雕刻機(jī)這一類。此類行業(yè)中他們的產(chǎn)品價格低廉，產(chǎn)品小巧且要求精度不高，但是數(shù)量大。于是在前幾年便有了許多的雕銑機(jī)廠商開始生產(chǎn)比原有雕銑機(jī)價格更加低廉及多樣性的雕銑機(jī)來迎合這個行業(yè)。其特征主要為：配置較低、多樣性、價格低廉。
鉆攻中心是一種金屬切削的CNC機(jī)床，也叫鉆孔攻牙中心。是目前市場上集切削、鉆孔、攻牙為一體工作效率最快且高精度的機(jī)床。鉆攻中心與加工中心的分別從結(jié)構(gòu)上看鉆攻中心就是這一種小型靈活的立式加工中心，但是與傳統(tǒng)的加工中心又有一定的分別，主要體現(xiàn)在于其小巧靈活。1.其機(jī)身搭配的是大螺距絲桿與滾柱式線性導(dǎo)軌，所以在快速位移速度上要數(shù)倍快于傳統(tǒng)的加工中心。2.機(jī)床裝配有獨(dú)特的夾臂（伺服）式或同動式刀庫，在刀庫換刀的速度上更是發(fā)揮到極致。3.最重要是搭配主軸的發(fā)揮，目前大部份廠商都采用了直結(jié)式（直聯(lián)式）主軸，這一類型主軸的特點(diǎn)是高轉(zhuǎn)速可快速反轉(zhuǎn)，成功的使得這一類型機(jī)床可快速切削、鉆孔、攻牙，這也是其名稱的來源。
基于有限元分析理論 利用 ＡＮＳＹＳ軟件對加工中心整機(jī)三維模型進(jìn)行了有限元振型分析 得到了加工中心的振型變化明顯區(qū)域 為模態(tài)試驗的激勵點(diǎn)與響應(yīng)點(diǎn)的布置提供了依據(jù) 結(jié)合激勵點(diǎn)及響應(yīng)點(diǎn)的布置原則 根據(jù)有限元分析所確定的振型分析結(jié)果 從中選出各部件的代表性測點(diǎn) 得到有限傳感器數(shù)量下合適的激勵點(diǎn)以及響應(yīng)點(diǎn)的布置方案 并成功獲取加工中心主要部件的各階模態(tài) 驗證了激勵點(diǎn)與響應(yīng)點(diǎn)布置方案的有效性
運(yùn)用知識獲取的思想構(gòu)建了精工機(jī)床外觀概念設(shè)計模型 獲取了概念設(shè)計中所需的各類設(shè)計知識 提出了設(shè)計概念 并通過設(shè)計知識的綜合利用 設(shè)計了立式加工中心的外觀 獲取到新的設(shè)計知識 下一步將開發(fā)面向精工機(jī)床工業(yè)設(shè)計的知識庫 以提高知識獲取的效率
技術(shù)文章集中了精工行業(yè)各個方面的文章，系統(tǒng) 操機(jī) 編程各類教程希望能對您有幫助
本論文以某公司生產(chǎn)的GR3060龍門式加工中心進(jìn)給系統(tǒng)中的Y軸為例，進(jìn)行伺服系統(tǒng)的調(diào)試及相關(guān)參數(shù)的優(yōu)化，并且本機(jī)床已經(jīng)交付企業(yè)生產(chǎn)，對整機(jī)的幾何精度和運(yùn)動精度進(jìn)行了驗證，能滿足客戶的實(shí)際生產(chǎn)要求。由于作者專業(yè)水平及實(shí)驗條件的限制，本論文的研究在某些方面存在諸多不足，仍有待進(jìn)一步的研究、探討和完善，如缺少測振儀和動態(tài)分析儀等實(shí)驗設(shè)備，無法通過測量得到各結(jié)合面的特征參數(shù)，對有關(guān)仿真數(shù)據(jù)和實(shí)驗數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，忽略了摩擦、干擾負(fù)載等因素對系統(tǒng)的影響，因此和實(shí)際情況還是有些差別。
隨著工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，大型鏜銑加工中心所要達(dá)到的不僅僅是高速的切 削，同時也要實(shí)現(xiàn)大扭矩的切削。一般情況下，扭矩與轉(zhuǎn)速這二者成反比，也就是說 很難在同一臺加工中心上實(shí)現(xiàn)這二者的結(jié)合。而在主軸傳動系統(tǒng)中應(yīng)用ZF減速箱就 能很好地解決這個問題。TH6213臥式鏜銑加工中心，采用的是ZF兩級齒輪箱減速, 主軸電機(jī)經(jīng)過聯(lián)軸器與I軸相連,將扭矩傳遞給減速箱，再由I軸通過齒輪傳動，將扭 矩傳遞給II軸，最終，由II軸再次通過齒輪傳動將扭矩傳遞到主軸,完成兩級變速過程。 在這個扭矩傳遞的過程中，傳動齒輪之間因相互嚙合而產(chǎn)生熱量，同時,齒輪軸安裝軸 承也會因高速運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生熱量，二者構(gòu)成了變速箱熱量的主要來源。
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