目前國家對重要領域的大型工業機械建設的投入加大。在航空制造行業方面，精工加 工仍然是其結構件加工的主要方式，其中精工銑削占到很大的使用比例。精工機床夾具對 加工過程影響很大，為了滿足加工要求該類夾具也在迅速根據市場需求而快速發展。盡管 目前發展勢頭良好，但結構件的精工加工夾具存在還是存在著一些問題。
PDM是一項持續更新及發展的動態技術，在前一節中，本文已經介紹了 PDM技術 發展的四個階段，表明了它的管理內容是根據管理對象的不同含義、要求而變化的。然而 它又不僅僅局限于是一種新型技術或手段，更是一種管理理念與思想，一味地只重視技術 的PDM是難以廣泛推廣的，與不同企業文化的緊密結合、生產關系的適應及企業目標的 相合是對其更好的詮釋，也是它更深層次的內涵。
在企業中，各種計算機應用軟件被PDM管理系統所融合，企業具體目標的確定也同 樣取決于企業自身的各項因素，因此對與PDM的要求千差萬別，就夾具管理方面而言， 為夾具數據庫提供共享平臺和集成框架是夾具PDM化管理的應用目標。
為了解決加工變形問題本文同樣以一組夾具 在某道工序上加工的零件為例，對其進行仿真分析，得出夾緊力數據，為氣動及液壓動力 源的加工中心夾具做數據參考。因此本文對航空制造中在加工中心機床上加工的產品具有 較強的指導意義，為這類制造提供新的思路及方法。
加工中心夾具裝夾的有限元分析基本步驟和其他類型的結構分析基本一致。大致可分 成三個階段，前置處理、分析處理及后置處理。在實際的分析中，可根據分析對象，分析 問題的方向等因素確定分析流程，在結構分析中，分析步驟流程大致是相同的，
本課題來源于江蘇省成果轉化項目（BA2014014)，蘇州市工業技術專項 (ZXG201131)，江蘇省產學研協同項目（BY2014059-17)。該項目主要研宄采用 理論分析計算與實驗分析計算相結合、靜動態特性計算相結合的方法對XH2130龍門加工中心整體優化設計；研宄通過可靠性分析、模擬和實驗，建立高精度保持的 可靠性分析實驗方法，形成高精機床可靠性分析實驗平臺；研宄通過進給系統的動 態特性檢測與溫度控制，解決進給系統的溫度對精度影響問題，形成高精進給系統 的動態特性檢測與溫度控制平臺；研宄機床動態補償技術。本論文的研宄工作作為 該項目的一個子課題，主要針對XH2130龍門加工中心橫梁系統靜動熱態特性分析 與研究。
本章首先介紹了 VMC650五軸聯動加工中心故障模式的調研收集，進而建立了加工中心故障模式庫以及數據庫。然后介紹了通過使用開發的軟件平臺，實施對VMC650加工中心主要故障模式與薄弱環節的確定，給出了 FMECA分析結果，并針對結果提出 了一些改進措施。
目前，世界上精工加工設備的格局已發生悄然改變，精密精工機床呈現出多 方向發展趨勢，復合式加工設備越來越占據著主導地位。復合式機床可劃分成工 藝性復合和功能性復合兩類，工藝性復合是指工件從毛胚到成品的整個加工過程是在同一臺精工機床上實現的，使得多個加工工序聯動，從而降低了工件的定位 裝夾次數，縮小了由于定位基準的不統一而引起的定位誤差值，所以高效、高精 度加工是工藝性復合機床的特點；功能性復合機床的主要特點是指在原有的機床 功能項上進行擴展，例如提高對工件的夾緊速度來提高機床的加工效率。機床的 復合化使得精工機床加工零件的生產速度得到明顯提高，降低了工件加工過程中 的搬運、夾緊、找正等時間，縮短了工件的加工周期，減少了工件的在制品數量。 因為，只需要把工件一次裝夾在機床上，即降低了加工過程中的輔助時間，又因 不需要再次裝夾定位使得加工精度得到大大提高，所以復合化機床是現代先進加 工設備的發展方向。綜合分析我國自主研發的復合式機床，主要是以普通的精工車削加工中心為 基礎，發展到復合車銑加工中心，而精密的復合鏜銑加工中心在國內基本沒有相 關的研究，因為我國自主研發復合式機床的技術能力要遠遠落后于發達國家的先 進技術，所以研發出具有高效、復合、穩定的適合于現代加工技術的高水平精密 復合式鏜銑加工中心是一項具有跨時代意義的科研項目。
在分析研究精密復合鏜銑加工中心總體結構布局時，不但要綜合的考慮到結 構的先進性，還要考慮到圍繞產品設計市場定位的結構經濟性、生產工藝性等問 題，如何設計出的布局結構使得加工中心具備高的剛度、高的穩定性將是本章所 論述的重點。因此，本章在分析臥式立式加工中心結構、布局形式以及復雜箱體 零件對機床結構特殊要求的基礎上，提出了復雜箱體精密復合鏜銑加工中心的總 體布局方案。
Teamcentei?作為市場領先的產品全生命周期管理的協同應用系統，它具有兩個關鍵的卓越 功能：1)統一管理整個產品生命周期；2)針對行業提供即開即用的解決方案。Teamcenter的絕對優勢及卓越功能加快了產品的上市縮短上市時間，從而可以獲得額外利潤，謀求更 大的市場份額，贏得市場主導地位。使得對于后來的競爭者，要超越這些優勢是很困難的， 也要付出很大的代價|12、131。同時促進了企業的設計重用，有利于企業降低產品開發成本
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