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海天精工機床有限公司 海天精工博客

可用性需求指標(biāo)篩選

初始加工中心可用性需求體系擬定后,本研究運用兩輪專家咨詢法[81]進行了進一步修 正。12位分別來自企業(yè)與高校的有關(guān)專家對初始需求體系進行了嚴(yán)格評定,提出了修改意 見。在認(rèn)真聽取專家及用戶意見的基礎(chǔ)上,本項研究對初始可用性需求體系進行了修改、 篩選和優(yōu)化,并將修改結(jié)果再次反饋給以上專家,并根據(jù)專家建議進行了第二次修改,最 終得到修正后的加工中心可用性需求指標(biāo)體系。

考慮加工中心市場競爭性評價的用戶可用性需求重要度確定

市場競爭性評價指的是從顧客的視角對競爭市場上本企業(yè)和競爭對手產(chǎn)品在對顧客 需求的滿足程度方面的評價。這一過程能夠掲示出市場上現(xiàn)有產(chǎn)品的優(yōu)劣勢,并找出本企業(yè) 產(chǎn)品須改進完善的地方。在QFD分析中考慮市場競爭性評估對顧客需求重要度的影響,是 企業(yè)依據(jù)其實力和改進意愿對基本重要度的一種修正,這樣可得到更合理的顧客需求最終 重要度。本文中,由于市場競爭性評價矩陣由待評機床、國外同類機床和國內(nèi)同類機床三 種機床在各項可用性需求指標(biāo)上的評價值構(gòu)成,由此需要首先構(gòu)建市場競爭性評價矩陣, 這里涉及到市場競爭評價矩陣中可用性需求定量定性指標(biāo)的計算?;谠摼仃?,引入熵權(quán) 法進行考慮市場競爭性評價的用戶可用性需求重要度求取。

關(guān)鍵外購?fù)鈪f(xié)件入廠驗收

為了有效保證外購?fù)鈪f(xié)件的質(zhì)量與可靠性,須在入廠檢驗過程中對其進行全面質(zhì)量控 制。由故障現(xiàn)象分析可知刀庫電機是關(guān)鍵外購件,需加強對刀庫電機的檢驗工作,因此, 以下以電機為例,介紹外購?fù)鈪f(xié)件入廠驗收。

加工中心故障診斷保障技術(shù)

在可靠性方面采取保障技術(shù)的同時,還應(yīng)從故障診斷出發(fā),建立加工中心故障診斷技 術(shù),以滿足用戶可用性需求。故障診斷就是在系統(tǒng)正處于運行狀態(tài)時,掌握系統(tǒng)的運行狀態(tài),對故障位置進行定位和原因追溯,進而分析其可能發(fā)展方向以便采取必要對策。究其 作用主要有兩個,一是預(yù)防故障發(fā)生,二是及早發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)故障的原因,以利于迅速采取修 復(fù)措施。因此迅速查找故障源就成為故障診斷的重要方面,而基于DEMATEL-ISM的故障 診斷方法能夠針對實驗數(shù)據(jù)得到相關(guān)故障,經(jīng)過一些運算后進行分層重構(gòu),以便對故障源 的搜索范圍進行有效縮小,使得探尋真正產(chǎn)生故障部件的時間達到最短,從而實現(xiàn)故障診 斷精確定位。

數(shù)控機床

精工技術(shù)(Numerical Control Technology)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)(如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè))的使能技術(shù)和最基本的裝備。精工技術(shù)是當(dāng)今先進制造技術(shù)(Advanced Manufacturing Technology, AMT)和裝備最核心的技術(shù)。精工機床(Numerical Control Machine)是電子信息技術(shù)和傳統(tǒng)機械加工技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物,它集機械制造技術(shù)、信息技術(shù)、計算機技術(shù)、微電子技術(shù)和自動化技術(shù)等多學(xué)科為一體,具有高效率、高精度、高自動化和高柔性的特點,是當(dāng)代制造業(yè)的重要裝備。 當(dāng)今世界各國制造業(yè)通過發(fā)展精工技術(shù),建立精工機床產(chǎn)業(yè),促使制造業(yè)跨人了一個嶄新的發(fā)展階段,從而提高制造能力和水平,提高發(fā)展經(jīng)濟的適應(yīng)能力和竟?fàn)幠芰???傊?,大力發(fā)展以精工技術(shù)為核心的先進制造技術(shù),已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。

鉆攻中心百科文庫資料

鉆攻中心的生產(chǎn)廠家針對各分類、各定位優(yōu)劣性不一,選擇鉆攻中心應(yīng)針對所需加工的產(chǎn)品做出專業(yè)選型及配件的選擇,再評估對機型的定位來縮小選擇范圍,根據(jù)機型和定位選出合適的優(yōu)質(zhì)品牌,再進行觀察和測試。目前常見的品牌為普銳米和日本的發(fā)那科、兄弟。

加工中心的組成與分類及其加工對象

加工中心由主軸頭、換刀機構(gòu)及刀庫、立柱、立柱底座、工作臺、工作臺底座等組成,如 圖8.20所示。加工中心的精工系統(tǒng)能使其按照不同工序自動選擇和更換刀具,能自動改變機 床主軸轉(zhuǎn)速、進給量、刀具相對1:件的運動軌跡及其他輔助功能,能依次完成工件多個表面上多 個工序的加工。

基于PMAC加工中心數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試

基于PMAC的運動控制卡的運動控制系統(tǒng)是一個全數(shù)字的伺服系統(tǒng),這樣的系統(tǒng)可以 滿足高精度和高速度的要求。閉環(huán)伺服系統(tǒng)由位置環(huán)和速度環(huán)組成[4°]。位置環(huán)包括位置控 制模塊、位置檢測和反饋裝置;速度環(huán)包括伺服電動機、伺服電機驅(qū)動裝置、速度測量和 反饋裝置[4()]。

數(shù)控機床可靠性研究現(xiàn)狀

精工機床可靠性早已引起國內(nèi)外機床界人士的關(guān)注。上個世紀(jì)70年代蘇聯(lián)機床研究 的權(quán)威機構(gòu)“金屬切削機床科學(xué)試驗研究院”(3HHMC)的一些國際著名的機床學(xué)者對機 床可靠性展開了深入研究,A.C.普羅尼柯夫教授在機床壽命方面作了突出貢獻,運用參數(shù) 故障模型和用蒙特卡羅法對機床做出了參數(shù)可靠性預(yù)測[5]。生產(chǎn)實踐表明,精工機床的故 障多表現(xiàn)為功能性故障,精度預(yù)報對急需解決的多發(fā)故障效果并不明顯。

可靠性工程新發(fā)展——可用性和可信性

航天和軍工等領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量需求的提高,促使可靠性理論和工程出現(xiàn)新發(fā)展。上個 世紀(jì)90年代,美國在武器裝備領(lǐng)域首先提出了“可信性(Dependability) ”的新理念。這種 理念要求軍工產(chǎn)品既要故障少,更要易于修復(fù)如初(維修性),其核心是要求產(chǎn)品經(jīng)常處 于“戰(zhàn)備狀態(tài)”(即可用狀態(tài)),從而保證產(chǎn)品的性能穩(wěn)定且可靠??尚判詣t使產(chǎn)品可靠性 又產(chǎn)生了其他含義,以往只是對產(chǎn)品是否能可靠使用提出了要求,而后來則又對產(chǎn)品是否 可信、可用等提出了要求,這也是可靠性技術(shù)未來發(fā)展的一種趨勢所在。
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