HNC -21/22M華中世紀星為用戶配備了強有力的類似于高級語言的宏程序功能，用戶可以使用變量進行算.術運算、邏輯運算和函數混合運算。此外宏程序還提供了循環語句、分支語句(條件判斷語句)，這樣使程序更加靈活、快捷，從而提高加工效率。
電火花加工是在一定介質中，利用兩極(工具電極和工件電極)之間脈沖性火花放電產生的電腐蝕現象對材料進行加工，以使零件的尺寸、形狀和表面質量達到預定要求的加工方法。這種加工方法也被稱為放電加工或電蝕加工。電火花加工主要包括電火花成形加工和電火花線切割加工，其能量來源形式是電能和熱能。
此軟件能快速地繪制凸輪輪廓曲線，把原來很抽象和繁瑣的數值計算變得形象和簡單，若用于課堂教學，有助于激發學生的學習興趣同時，能獲得坐標值的輸出，并與MastcrCAM相聯系，很方便地實現計算機輔助制造.為后續工_作創造了很有利地條件但是.此軟件還只是實現最基本的輪廓繪制和加工，其他問題還有待進步解決
在計算機系統中,總線接口對整個系統的性能和功能都有直接影響,有關專家預測串行總線將逐漸取代并行總線。在精工系統中,具有開放性的 PCNC 精工系統正在取代傳統形式的精工系統,并成為市場的主流產品。計算機總線結構的變革,必將影響精工系統的體系結構,串行總線的應用將極大地改變現有的傳統精工系統的結構形式。
探討了精工機床坐標系的相關知識。坐標系操作是精工編程加工中非常重要的工作, 對正確、 合理、 迅速的完成工件加工起著很重要的作用, 應當作為重點知識掌握。
多頻精工彩顯工作在不同的顯示模式下時,行掃描頻率會變化很大,對于15英寸的彩顯而言,行頻的變化范圍在30～50kHz 之間,對于屏幕再大一些的顯示器, 由于分辨率、刷新率的提高,它的行掃描頻率變化范圍會更大。但顯示器的行掃描頻率變化時,陽極高壓發生變化,行幅也會發生變化;怎樣解決這個問題呢？比如可以根據行頻的大小改變行逆程電容的容量,但這種方法具有局限性,所以一般采取行輸出級的供電電壓隨行頻變化而變化的方法,行頻高,行輸出級供電電壓也相應升高;行頻低,行輸出級供電電壓也相應降低,從而保證顯示器的行掃描頻率變化時,陽極高壓、行幅不發生變化。
單位有幾十臺精工加工中心、鉆攻中心等設備,精工系統有多種類型,服役年限也不同,故障類型很多,幾年來我一直負責這些設備的故障維修,也從中獲得了一些維修經驗。今年2月,單位一臺云南某機床廠生產的航天 CNC310T 精工車床出現T3、T4 兩個刀位檢測不到的故障,刀架不能在T3、T4 刀位停留,按照從外到里的原則,再根據平時維修的經驗,我首先檢查了刀架上的霍爾元件,發現在換刀時當刀位轉過3、4位時,霍爾有輸出低電平信號,說明刀架發信正常,進而再檢查從刀架到精工系統的傳輸線纜是否有斷線問題,根據CNC-310 系統連接說明查到,T3、T4 刀位信號是輸入到系統的X26 插座中的 23、24 插腳的,再檢測T3、T4 信號腳到X26 插座中23、24 腳的導線,發現導線也沒有斷路或接觸不良現象,同時通過 CNC 的PMC 診斷看到,當刀架轉過刀位時,PMC 對應地址沒有信號變換顯示,所以判斷,問題還在更深處,也就是在系統的輸入輸出I/O板上。 對于這樣的問題,一般來說,只能有廠家來負責維修了,于是,聯系廠家來維修,但由于種種原因,廠家維修一直不能及時到位,先自己嘗試著維修。
本人通過對精工車削端面矩形螺紋的刀具幾何角度、 工件裝夾、切削用量選擇及程序編制的實踐分析表明,所采用的精工加工工藝是可行的,既保證了零件的精度,又提高了生產效率。
精工機床鉆攻中心教育包含精工加工進程中有關技術分析、數值核算、 根本編程功用指令等, 精工編程是一門對學生科學思想需求很強的專業技術基礎課, 這傍邊精工編程格外重要,其間的數值核算牽涉到學生的數學知識, 格外是基點核算,核算量大、 復雜, 對中等職業學校學生來說有些艱難, 有必要要有一種簡便、 明晰的辦法才行。通過較長時刻的探索、 研討,將有關常用基點核算歸納為非常簡捷的數值核算辦法。教育實踐證明, 這些辦法學生能很快把握, 且核算進程敏捷精確,出錯率低。基點是指各幾何元素間的聯結點。而直線與圓弧是構成零件輪廓的最基本的幾何元素。與直線或圓相關的基點計算,包括直線與直線相交、 直線與圓相交或相切、 圓與圓相交或相切, 以上基點計算通常均需采用聯立方程求解的方法完成, 而作為二次曲線的圓方程, 聯立求解則過程甚繁。改進的方法是, 若能利用幾何元素間的三角函數關系, 則可避免求解聯立方程。為了確定幾何元素間的三角關系, 學生必須先正確作圖, 處理過程很繁。這樣就產生了以下要說明的簡便計算方法, 學生用計算器即可迅速完成計算。類型分別介紹如下:類型1.直線與圓相切求切點坐標
在圖1所示的高速加工中心中 , 當計算機精工系統具有待加工軌跡的監控功能時 , 則其可以直接與CAD/ CAM系統通過網絡連接 , 否則 , CAD/ CAM 系統生成的 NC代碼必須先通過具有待加工軌跡監控功能的系統 , 然后再被傳送到計算機系統中 , 如圖中的虛線所示。高速加工的成功實現是綜合應用多項技術的成果。在應用的這些技術中 , 其中一些技術用于機床本身的改造 , 例如主軸、伺服電機、反饋傳感器、精工系統等 , 經過改進的這些零部件協調工作 , 從而使加工過程中切削力降低、加工表面質量提高、生產周期縮短。另外一些技術用于對機床應用環境的改進。高速加工的成功應用必須對工廠的環境結構要有所改變 , 例如 ,對于模具的高速加工 , 其精工程序往往很長 , 一般都可以達到十兆字節左右。因此 , 建立一個企業內部局域網 ( INTRANET) , 使 CNC 系統能從 CAD/ CAM 中心快速獲得精工代碼就顯得非常重要。
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