自變量定義又一可.稱為自變量賦try，若要向用戶宏程序本體來傳遞數(shù)據(jù)，須用白變?量賦值.來指定、，
精工銑床（精工加工中心、精雕機、雕銑機、龍門銑、石墨機等）編程中介紹的準備功能G代碼和輔助功能}1代碼在加工中心編程中依然有效，只是不同的系統(tǒng)功能略有差別。以精工加工中心為例，介紹精工加工中心程序編制的基本方法。該加工中心配備的是華中世紀星HNC-21 M精工系統(tǒng)，該系統(tǒng)常用的一些G指令可參考第13章精工銑加工中的G指令，M代碼如表14. 2所示。
SED1520 液晶顯示控制驅動器可以直接與 89C52 單片機相連, 不必使用其他的接口芯片, 因此選擇存儲器映像方式的接口, 將液晶模塊當作存儲器的一部分, 直接使用存儲器讀寫進行 I /O 操作。在單片機的控制下,按照要求的格式顯示頻率和幅值。由于 LCD 沒有獨立的片選信號, 所以使用單片機的讀寫信號進行選通。單片機的讀寫信號RD 、 WR 通過 74LS00、 74LS04 轉換后作為對 LCD 的片選信號, 分別接 LCM 的兩個控制器芯片SED1520 的使能端 E1、 E2, 高電平允許使用, 低電平禁用。液晶模塊的數(shù)據(jù)總線 DB0~DB7 與單片機的數(shù)據(jù)總線 D0 ~D7 ( P0 口) 直接相連, 液晶模塊的控制引腳, 即LCD 的數(shù)據(jù)/指令選擇端 A0 與 138 譯碼器的地址線Y3相連, 高電平選擇數(shù)據(jù)通道, 低電平選擇指令通道。LCD的讀/寫控制端 R/W 接Y4 , 高電平讀, 低電平寫。V0 為LCD 提供對比度調節(jié)負電壓, 這樣對液晶模塊的各種指令操作, 實際上就是與相應的控制地址交換數(shù)據(jù)。要在液 晶 模 塊 上 顯 示 一 個 字 符 或 漢 字 , 應 分 別 向 兩 個SED1520 控制器寫指令代碼、 寫顯示數(shù)據(jù)、 讀顯示數(shù)據(jù)。訪 問 SED1520 前 , 首 先 讀 取 控 制 器 當 前 的 狀 態(tài) , 當SED1520 處于忙的狀態(tài)時, 除了讀狀態(tài)字指令外, 其他指令均不起作用。
(1)加工精度高且質量穩(wěn)定。精工機床本身制造精度高，又是按照預定程序自動加工，所以避免了人的操作誤差，使同批量零件的一致性好。多采用半閉環(huán)，甚至全閉環(huán)的位置補償功能。這使其具有較高的定位精度和重復定位精度，在加工過程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時得到補償，與普通機床相比，能獲得較高的尺寸精度。
加工中心是將精工銑床、精工鏜床、精工鉆床的功用組合起來，并裝有刀庫和主動換刀裝置的精工鏜銑床。立式加工中心主軸軸線(Z軸)是垂直的．適合于加工蓋板類零件及各種模具；臥式加工中心主軸軸線(Z軸)是水平的．通常裝備容量較大的鏈式刀庫．機床帶有一個主動分度工作臺或配有雙工作臺以便于工件的裝卸，適合于工件在一次裝夾后．自動進行完成多表面加工、多工序的加工．首要運用于箱體類零件的加工。
(1)周期性重復投產(chǎn)的工件。有些產(chǎn)品的市場需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產(chǎn)線則得不償失．用普通設備加工效率又太低。且質量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保證。而采用加工中心．首件[批)試切完后．程序和相關生產(chǎn)信息可保留下來．下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時．只要很少的準備時間就可以開始生產(chǎn)。加工中心工時包括準備工時和加工工時、加工中心把很長的單件準備工時平均分配到每一個工件上．使每次生產(chǎn)的平均實際工時減少。生產(chǎn)周期大大縮短。
徑向局部圓弧表面的加工在實踐中時常會遇到， 應用比較廣泛。針對不同利率和技術要求，應采取不同的加工方法，以提高生產(chǎn)效率。對于影響切削過程和刀具工作的各種因素， 關鍵要抓住主要因素，并處理好其他關連因素，才能使切削加工順利進行。 本安論述的例子，其主要因素是工件的裝夾定位。 只要解決了夾具這一主要問題，再協(xié)調好刀具材料、冷卻和排屑等因素，問題便可迎刃而解。 實踐證明，利用所設計的夾具，在 x-62w 銑床上進行徑向局部圓弧表面零件的加工，能滿足零件技術要求，取得良好效果，并且一次裝夾可實現(xiàn)多件同時加工，生產(chǎn)效率明顯提高，達到了夾具設計的預期目的。該夾具結構簡單，夾具材料采用 HT250，制造方便，并具有一定的通用性能。采用該夾具在 X-62W 銑床上實現(xiàn)多件同時加工，是保證產(chǎn)品質量和提高生產(chǎn)效率的一種有效途徑
該系列系統(tǒng)可以控制2 }--3個步進電動機軸和一個伺服主軸或變頻器，連接步進驅動STEPDRIVER。 (1) CNC控制器高度集成于一體的精工單元，配置數(shù)字控制(NC)操作面板、機床操作面板(MCP)、液晶顯示器、輸人輸出單元。 (2)驅動器和電動機步進驅動STEPDRIVER和五相混合式步進電動機。 (3)電纜連接CNC控制器到步進驅動器的電纜和連接步進驅動器到步進電機的電纜。
(1)軟菜單鍵在CRT屏幕最下面一行顯示有5項內容。要進入某項功能中去，則按下相應的軟菜單鍵，屏幕就進入相應的功能畫面。 (2)[加工顯示」鍵此鍵在軟菜單鍵的左側，按此鍵后，可顯示當前加工位置的機床坐標值(或工件坐標值)，指示出當前的位置。在自動方式下，還顯示正在執(zhí)行的程序段和將要執(zhí)行的程序段。
用來控制機床的運行狀態(tài)及機床的各種動作，如圖1一1一10所示(同SIEMENS A02S系統(tǒng))。 (1)[復位]鍵按下此鍵可以使系統(tǒng)復位。這時，正在運行的加工程序被中斷。同時，機床的報警也可以按此鍵來解除。
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