這些年,精工車工考級和技術大賽試題中都會有二次曲線的概括呈現,但題型紛歧,為了讓我們輕松體會編程方法,特總結了幾種西門子系統常見的橢圓概括的編程,用到了宏程序的一些常識。1 知識準備1 . 1 條件跳轉指令向前跳轉指令: I F 條件 GOTOF 某行標記向后跳轉指令: I F 條件 GOTOB 某行標記1 . 2 可編程的零點偏置指令G158 X) Z)…G158 ;取消偏置1 . 3 橢圓方程 程序: 其中, a 、 b分別為 Z、 X軸上對應的短半軸。2 編程舉例任務 1 : 編寫下圖半橢圓的加工程序, 毛坯為5 40 @ 100的 45鋼, 其余部分的程序省略。橢圓方程為:
精工專業的編程教學通常在多媒體機房進行, 教師利用多媒體課件講解編程、 工藝等理論知識, 學生通過仿真軟件來模擬編程軌跡和加工結果。近年來, 相關的多媒體課件和各種商品化的仿真軟件開發了很多, 就內容而言, 基本上都偏重于精工技術的傳授。然而, 從教學規律看, 練習和測評不僅是鞏固所學知識, 而且是反饋教學效果的很好途徑。蘇州工業園區職業技術學院精密工程系從精工技術教學的實際出發, 將各章節的知識點編成習題, 開發了精工技術測評網頁, 以此幫助學生掌握知識要點, 幫助教師了解教學效果。
刀具半徑補償是使刀具在所選擇的平面內向左或向右偏置一個半徑值 編程時只需按照零件輪廓編程 不需要計算刀具中心運動軌跡 從而方便 簡化計算和程序編制 刀具半徑補償指令主要是G41、G42、G40其中G41為刀具半徑左補償G42為刀具半徑右補償G40為取消刀具半徑補償 通常 刀具半徑左補償 右補償方向判別方法為 在補償平面內 沿著刀具速度方向看 刀具在輪廓左邊為左補償沿著刀具進給方向看 刀具在輪廓的右邊為右補償 如圖1所示
介紹了機床基礎質量對機床精度的影響 在機床安裝過程二次灌漿操作要領 其中壓漿法操作較為復雜 時間長 成本較低 而二次灌漿料法 操作較為簡單 時間短 成本較高以上兩種操作方式 在我公司均得到應用 以我公司生產的SMVT1250X50/160Q-NC 12500mm 精工立式車床 及 SMVT1600X56/250Q-NC 16000mm 精工立式車床 為例 這兩臺立車為自產自用它們分別按以上壓漿法及二次灌漿料法的操作規程安裝 這兩臺機床主要承擔我公司 6300mm 立車工作臺的粗 精加工 三班制作業 在滿負荷生產一年后 對其安裝水平精度進行復檢 幾乎無走失現象 所以 機床基礎質量是機床精度穩定與保持性關鍵所在 決不容忽視
本文主要就我國目前的精工機床加工現狀進行分析 并對影響精工機床加工精度的一些因素進行研究 提出一些針對性的改進措施但是在實際過程中 精工機床的加工精度還會受到其他各種因素的影響 這就需要我們的操作人員一定要保持一顆認真嚴謹的心 綜合考慮各種潛在的因素 善于發現和處理問題
Fanuc 0i體系精工車床在教育和生產中使用廣泛，一般是在教育中，學生學習的要點常常是指令的格局和指令自身的含義，一般忽視了指令當中的詳細參數大概留意的一些事項和零件的技術剖析。特別是一些校園，學生的理論課程份額占有絕大多數，只能經過幾次簡單的機床上練習或是幾個精工試驗來到達實踐訓練的目的。經過這些留意疑問可以讓學生在實操或是試驗中節約許多的修正時刻，到達事半功倍的作用。
機械精工技術給傳統制造業帶來了革命性變化，隨著機械精工技術的不斷發展，它對關系國計民生的一些行業具有不可替代的作用，加強機械精工專業的現代化建設已經迫在眉睫。機械精工專業近年來在學科建設方面已取得一定成就，但仍然存在一些問題。針對目前機械精工專業教學中存在的學生計算機基礎差、缺乏優秀教材和教學方法、缺少社會實踐機會的問題，本文有針對性的提出了建議，希望可以對機械精工專業教學的現代化建設提供參考。
現代無線通訊技術的蓬勃發展 使射頻收發機的設計在性能 成本以及功耗上的要求越來越高 尤其是隨著 CMOS 工藝的特征尺寸進入到深亞微米和超深亞微米階段 傳統的壓控振蕩器已無法滿足射頻收發機的高性能要求 而近年來 數字射頻的思路已越來越多的應用于無線通訊領域 它利用了深亞微米 CMOS 工藝下數字電路相比于模擬電路存在較快的晶體管翻轉速度 更精細的晶體管尺寸控制以及更高的電路集成度等獨特優勢 采用數字方法來實現傳統射頻電路的功能 本文將詳細介紹應用于無線收發系統的精工振蕩器的設計方法以及其性能上的優點
本文論述了應用于現代無線通訊領域的一種新型振蕩器的原理以及結構特點 它采用了數字向頻率轉化的原理 在各方面的使用性能上都相較于傳統壓控振蕩器有很大的改善 將越來越多的應用于無線射頻系統
多連鑄葉片模具就是在一套模具上一次鑄出多個聯體的葉片, 相比單個葉片模具, 其結構更復雜, 例如本課題中涉及的六連鑄葉片蠟模( 見圖 1) , 工裝部件多, 結構復雜, 型面曲率大. 從零件多次裝夾、采用不同編程軟件、采用多軸加工工藝等因素考慮, 為了保證刀具軌跡及程序的合理性和正確性, 就必須對零件的刀具軌跡或加工程序進行驗證, 而借助MasterCAM 及U G CAM 軟件自身的仿真功能對上述功能只能進行簡單的刀具模擬.從六連鑄葉片工裝總圖可以看出, 為了保證葉型的成型, 除了 5 組葉型活塊, 還包含盆、背模各 1件, 其三維模型如圖 2所示. 下面以盆模為例進行虛擬仿真介紹.盆、背模的特點是: 外形不規則, 內部加工減輕槽后零件變得單薄, 型面兩側有多處倒摳處, 精工銑不能清根, 如用電極打則必須做專用夾具, 或者直接使用五座標設備來完成.隨著計算機技術及仿真技術的發展, 基于虛擬現實技術構建的虛擬加工環境及系統, 可以全面逼真地反映現實加工環境和加工的過程. 利用 VERICUT 仿真軟件, 使工藝、程序等存在的問題得以提前處理,有效提高程序的可靠性, 從而提高實際制造過程中程序編制的效率, 節省機床實際空走刀仿真的成本, 降低制造成本, 縮短制造周期, 提高質量及加工效率.
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