為了我國裝備制造業更輝煌的明天，為了所培養的學生有能力 有素質，能夠適應現代企業生產的實際需求，最終成為優秀的精工技術人才，我們必須千方百計，采取一系列的改革措施，構建具有本校自身特色的精工實訓教學新模式
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本設計是以 ICL8038 和 AT89C2051 為中心規劃的精工及掃頻函數信號發生器。 ICL8038 作為函數信號源聯系外圍電路發生占空比和起伏可調的正弦波、 方波、三 角 波 ; 該 函 數 信 號 發 生 器 的 頻 率 可 調 范 圍 為1~100kHz, 步進為 0.1kHz, 波形安穩, 無顯著失真。
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高速精工機床電主軸的動態特性嚴重影響機床的加工性能 直接制約著機床的加工質量和精度 近年來 國內外學者對電主軸進行了大量研究 研究成果顯著 采用有限元和試驗分析對精工機床主軸部件進行動力學分析 驗證精工銑床主軸系統結構設計的合理性[1]利用彈簧阻尼單元模擬軸承支承的方法 建立主軸系統動力學模型 并對高速精工機床主軸系統進行了模態和諧響應分析[2]Lin 利用有限單元法建立電主軸的動力學模型 結合熱效應的作用 通過動力學模型預測熱預緊力對軸承剛度的影響[ ]本文以某機床電主軸為研究對象 建立 主軸-軸承 的主軸系統有限元模型 通過模態分析驗證主軸結構設計的合理性以及諧響應分析得到主軸剛度 驗證主軸剛度是否滿足設計要求
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我國的精工加工不僅僅局限于直線加工, 其更為側重的是在一整套行程范圍內以及平面所實施的加工行為,這就對精工加工工作提出了更高的速度以及精度要求 1一般來說,大多精工制器通常只允許單軸的螺距誤差能被補償,較為高檔的精工加工系統具備著一定的選配功能,其在很大程度上導致了各項成本的增加,針對這種情況 ,可以進行 3D 體積定位誤差的有效測量,然后運用相關的工程軟件采取 G 代碼補償(自動修正x y 和z 的位置)實現在零件加工上得到更高的精確度 "因此,采用 ( ;代碼補償技術來實現精工加工中心的誤差補償是十分必要的"
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精工仿真軟件在精工技術專業教學中的作用不可低估但也必須認識到其存在的問題 只有在教學當中合理 科學有選擇地利用精工仿真軟件才能發揮它的******教學效果
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通過本次探索過程，不僅僅得到一個最終結果，更希望在探索的過程中，構建一個完整的從生成設計到精工加工的方法。為生成設計提供新的思路，同時也為新的藝術形式探索提供方法的參考。
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等離子切開的原理及與火焰切開的異同精工等離子切開于20 世紀50 年代在美國研制成功， 是集精工技能 等離子切開技能 電源技能于一體的機電一體化設備 它的根本工作原理的發現和開展， 得益于二戰中美國飛機制造業的技能革新，從當前仍大量運用的火焰切開變革而來 作為熱切開的二種首要方法有必要對二者的異同 特色做一對比， 才能對它們的運用更有對于和便于挑選， 為此， 應明白知道等離子切開的原理及與火焰切開的區別
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本文設計直線電機進給系統的模糊控制器,自整定 $ kp 和模糊控制器提高了系統速度, 降低超調, 但穩態誤差大. 將控制器調整為同時整定 $kp和$k i 的模糊控制器, 則系統在提高響應速度的同時, 減小了穩態誤差, 并在負載較大時, 依舊不出現超調,相當于提高了系統抗負載擾動的能力.所以模糊控制能夠適用于高速精工機床直線進給伺服系統.
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多連鑄葉片模具尤其是本課題中涉及的六連鑄葉片蠟模, 相比單個葉片模具, 其結構更復雜, 工裝部件多, 型面曲率大. 通過本課題的研究工作, 已圓滿完成了該類工裝的制造.本課題以六連鑄葉片蠟模盆模為例, 完成了下列技術開發工作: ( 1) 認真做好工藝分析, 因地制宜,制定加工工藝, 設計相應的二類輔助工裝夾具. ( 2) 對于復雜的多連鑄葉片精鑄工裝部件, 提高工藝方案的可行性和經濟性. ( 3) 創新思維, 設計適合工廠實際的仿真工作流程, 改善了傳統工作流程. ( 4) 利用UG創建零件毛坯、中間毛坯及最終型面的模型, 編制工藝及程序, 提高了多軸刀具軌跡的合理性. ( 5) 基于VEIRCUT 軟件, 構建五軸精工仿真機床, 有效驗證了精工工藝及程序, 節省了昂貴的機床資源. ( 6) 借助MDI方式及實例運行, 對虛擬仿真機床平臺的運行過程進行測試, 保障了其可靠性及穩定性.在課題研究中, 最后通過實例剖析方式, 分別從機床及 CN C 系統測試、裝夾方式的改進、程序質量提高、刀具選擇改進等幾個方面綜合剖析了基于VEIRCU T 軟件的虛擬仿真技術應用效果.基于工廠的實際生產環境所構建的虛擬機床仿真平臺的建立和應用, 實現了預期的技術、質量及經濟等各項指標, 改善了工廠精工工藝人員傳統的工作流程, 直接提高了精工工藝及精工加工程序尤其是復雜程序的質量, 物理機床的占用率降低了30%, 間接提高了機床的有效價值..
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目前的精工加工仿真系統在教學上的應用還處于起步階段，仍需我們去研究探索，只要主動采取相應的防范措施，正確積極地發揮其在教學中的作用，精工加工仿真系統在精工教學中的發展前景還是很客觀的
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