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2017年5月23日

機電一體化的運用及未來發展方向

在機械工程領域由于微電子技術和計算機技術的迅速發展及其向機械工業的滲透所形成的機電一體化使機械工業的技術結構產品機構功能與構成生產方式及管理體系發生了巨大變化使工業生產由機械電氣化邁入了機電一體化為特征的發展階段

2017年5月23日

如何操作配置了FANUC系統的機床

精工機床加工中走刀路線進給速度主軸速度刀具選擇等都是程序控制實現了真正意義上的解放勞動力盡管精工機床是自動化程度很高的設備但還是需要操作人員的操做來實現自動化加工.本文介紹了FANUC系統加工中心的操作方法常用的輔助功能以及操機的注意事項

2017年5月23日

淺談數控加工中心與數控銑床的夾具、治具設計

機械設計工作者要不斷總結平時實踐經驗，以科學理論為指導，發揮創造性思維，不斷改進夾具的設計方法通過對精工銑床與加工中心夾具設計方法的不斷創新和完善，一些有效的科學方法成功的解決了夾具設計中存在的問題，這為充分發揮精工銑床和加工中心的加工潛力打下了基礎

2017年5月23日

基于源碼組裝技術的嵌入式軟件系統的研究

本文將源碼組裝的思想引入到嵌入式軟件的開發以此為目標對嵌入式軟件進行分解提出了嵌入式軟件四層體系結構硬件層基本實時內核層操作系統服務層和用戶應用層并以功能完整獨立冗余度小為原則將軟件系統分解成多個源碼組件不同應用可以根據自身需求對軟件系統的功能模塊進行選擇減少重復性的工作使開發工作簡單快速

2017年5月23日

通過以上實例分析可以得出，對于此類較短長度的零件加工采用一次裝夾多件加工的方法可以使零件裝夾的輔助時間減少為十幾分之一甚至幾分之一，此外，由于這類零件的實際切削加工時間本來就很短，所以輔助時間占零件加工時間的比例是很大的，而采用這種一次裝夾多件加工的方法，可以使生產的效率大幅度提高另外一點就是，操作者的勞動強度可以大為減輕，不會再忙碌于工件的裝夾，可以利用這些時間對零件進行測量檢驗及修調刀具磨消值，從而保證零件的加工質量

2017年5月23日

宏程序在FANUC 0i系統的數控車加工特形件的探討

精工車削中經常會遇到一些形狀復雜但卻有一定規律的零件，如：橢圓、拋物線、雙曲線等異形曲面的加工，盡管使用各種C A D/C A M軟件來自動編制精工加工程序已經成為現實，但自動生成的程序不能直接應用于生產，所以各種“疑難雜癥”的解決往往還要依靠手動編程。手動編程可以使用變量編程即用戶宏程序，它是FANU C精工系統中的特殊編程功能，其實質就是帶有變量的子程序，用戶宏程序本體中既可以使用變量進行編程，還可以用宏指令對這些變量進行賦值、運算等處理，從而將有規律的形狀或尺寸用最短的程序段表示出來，編寫的程序清晰簡潔、邏輯嚴密、通用性強，在機械加工中得到了廣泛應用。

2017年5月23日

探討OpenGL仿真切削

本文所研制仿真系統總體結構如圖 1所示,系統主要由程序代碼編輯、加工過程和動畫仿真兩大模塊組成. 代碼檢查器檢查錯誤,并通過編譯得出可執行數據,從而得到刀具軌跡,以此來驅動加工過程. 動畫仿真模塊由人機交互得到的加工條件等信息,并生成和顯示虛擬加工環境. 動畫仿真是整個系統的核心模塊.

2017年5月23日

大口徑非球面磨削控制系統的設計與加工原理

大口徑非球面光學元件的加工和檢測,是制約非球面光學元件技術發展和應用的主要問題,主要表現為加工、檢測工藝裝備技術落后,制約了大口徑非球面光學元件加工技術的推廣應用. 而目前大口徑非球面磨削的技術在國內尚很落后,突破不了中大口徑光學元件精確磨削的瓶頸.研究大口徑非球面光學元件精密磨削成形技術,是解決大口徑光學元件加工效率低的主要技術途徑,因此超精密磨削技術是精工機床發展的必然趨勢[ 1].本文采用 840D精工系統和西門子 S7 -300 H PLC相結合的思想,突破了中大口徑精密磨削的瓶頸,從而實現了精密磨削.

2017年5月23日

數控車床基點坐標計算CAXA電子圖板的運用

近年來隨著機電一體化技術的迅速發展機械制造業中越來越多地應用精工技術加工改善加工方式提高零件的精度以適應市場的需求特別是精工車床的應用更加普遍精工車床又稱CNC車床是利用計算機數字控制(Computerized Numerical Control)的車床普通車床主要是靠手工操作來完成各種切削加工而精工車床則是將編制好的加工程序輸入到精工系統中由精工系統通過車床X Z軸的伺服電動機控制車床的運動而加工零件

2017年5月23日

分享一下數控系統接口技術

精工系統包括控制器和伺服傳動系統,它們之間的信息交換能力直接影響精工系統的性能。從 20世紀 70年代起, 控制器已由硬件電路控制提升為計算機數字控制( ComputerNu m er ic Contro, lCNC )。而近些年來,數字式伺服系統由于具有高速、高精度和無漂移等特點,發展非常迅速。精工系統是指通過控制傳統機械加工機床來進行零件加工的計算機系統。精工系統是精工技術的核心,從上世紀 90年代初開放式精工系統便引起人們的注意。初期結構是面向硬件、軟件與特定裝置。軟件環境需要以微機為基礎的現代精工機床控制, 其復雜控制功能能夠根據需要實現加工質量的提高,加工時間進一步縮短。可以自行定義接口與軟件平臺的開放式精工系統面向軟件配置,其功能能夠不斷集成于控制系統中,使網絡化的制造環境得以形成。對于機床制造商和用戶來說非常有利的一點是:把控制系統軟、硬件徹底分開,并且根據需要及技術發展分別升級相應硬、軟件。為使機床性能得到提高他們進入精工系統內部接口, 便可以按照加工過程要求,修改、刪除與添加系統控制功能。用戶根據自己的特殊需要和經驗, 可以通過外部接口, 添加需要的功能。無庸質疑, 機床控制技術發展方向就是開放式控制系統,它將給精工機床制造商、系統供應商、最終用戶增加效益。

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海天精工機床有限公司 ^{海天精工博客}

機電一體化的運用及未來發展方向

如何操作配置了FANUC系統的機床

淺談數控加工中心與數控銑床的夾具、治具設計

基于源碼組裝技術的嵌入式軟件系統的研究

數控車床要怎樣一次裝夾多件加工

宏程序在FANUC 0i系統的數控車加工特形件的探討

探討OpenGL仿真切削

大口徑非球面磨削控制系統的設計與加工原理

數控車床基點坐標計算CAXA電子圖板的運用

分享一下數控系統接口技術