加工中心盤式刀庫可靠性試驗方法研究的國外現狀|加工中心
1.3.1課題研究的國外現狀國外對可靠性技術的研宄可以追溯到二戰時期，當時的軍方高層對軍用物品 如戰斗機、炮彈以及槍械等的高故障率十分關注，可靠性由此而產生。美國軍部 在上個世界五十年代開始系統的從事可靠性研宄，1952年美國成立AGREE小組， 即電子設備可靠性咨詢，拉開了可靠性研宄的序幕。到1957年，AGREE報告首 次比較完整的闡述了可靠性的理論與研宄方向[12]。從此，可靠性工程發展為一門 獨立的工程學科[13]。這時的可靠性研究主要是針對電子產品，其他領域涉獵的很 少，還很空白。隨著可靠性技術的不斷完善，可靠性研宄的對象開始從單一的電子產品發展 到機械領域，一些國家開始注重機床的可靠性技術研宄，從整機到關鍵功能部件, 從可靠性預測到機床的故障診斷和預警，從狹義可靠性再到后來的廣義可靠性， 精工機床的可靠性研宄越來越深入，越來越系統。在二十世紀七十年代，機床可 靠性研宄開始產生，前蘇聯的AC.普羅尼科夫等學者專門從事機床的可靠性預測 與工藝可靠性等方面的研究[14]。在二十世紀八十年代，美國首先開始對精工機床 進行現場跟蹤試驗，采集機床故障信息，并對采集的故障信息進行歸類、分析與 處理，研究整機以及關鍵功能部件的薄弱環節，在此基礎上進行可靠性增長設計[15]O德國主要是對機床使用用戶反饋的故障信息進行歸類總結，在此基礎上開發 了機床預測與機床診斷技術，并建立了機床的可靠性研宄體系，將可靠性研宄分 析理論應用到機床的實際開發應用中，提高了機床的可靠性水平[16][17]。日本主 要是將現場檢測和故障診斷技術應用到機床的可靠性試驗研宄，通過對機床的故 障模式與故障原因的分析研宄來保證機床的可靠性水平，如FANUC15系統就使 用了專家故障診斷系統[18]。加拿大主要是研究主軸在穩態或者瞬態下的可靠性與 動力性的相關性[19]。英國將模糊理論應用到精工機床的可靠性分析中，對機床可 靠性技術的研究具有重要的指導意義[2°][21]。印度學者將遺傳算法應用到精工機 床的可靠性維修分析中，進一步豐富了機床的可靠性研宄技術[22]。意大利主要是 在車床上進行可靠性與維修性（R&M)分析[23]。現今，隨著可靠性技術的不斷 發展，精工機床可靠性也從單一化研宄跨入到多元化的發展，精工機床可靠性也 從傳統的定性分析逐漸發展到定量計算[24]。關鍵功能部件作為精工機床的核心部件，也越來越引起各國的重視，可靠性 技術的研宄也從整機開始往關鍵功能部件方向發展。但是由于國外對這方面的技 術封鎖以及企業保密等，關鍵功能部件的可靠性研宄文獻非常少，只能從中外文 文獻以及教科書上了解一些關于這方面研究的影子。文獻[25][26]是瑞士的IBGA 公司對電主軸進行了深入的研宄，生產的電主軸可靠性非常高，能夠在高強度工 作環境中長時間的使用。文獻[27][28]是國外生產企業對自動換刀系統進行改進， 對機械手結構進行優化，提高換刀系統的可靠性。文獻[29]是介紹國外公司像意 大利的迪普馬、德國的肖特等都從事精工轉塔刀架的設計、研發以及生產等，他 們研發生產的精工刀架穩定性好，可靠性高且適應能力強，具有很高的性價比。 從這些可以看出，國外對關鍵功能部件的可靠性研宄非常成熟，也非常重視這方面的研宄。本文采摘自“加工中心盤式刀庫可靠性試驗方法研究”，因為編輯困難導致有些函數、表格、圖片、內容無法顯示，有需要者可以在網絡中查找相關文章！本文由海天精工整理發表文章均來自網絡僅供學習參考，轉載請注明！