描述本發(fā)明屬于機(jī)床加工機(jī)械的描述，具體涉及的為一種立式加工中心的鞍座結(jié)構(gòu)。背景目前市場(chǎng)上銷(xiāo)售的立式加工中心的鞍座與軸承座、電機(jī)座之間為分體結(jié)構(gòu)，它們 通過(guò)裝配連接為一體。如圖1所示，在鞍座主體1上的主槽體2內(nèi)的兩端部，分別設(shè)置軸承 座安裝臺(tái)3和軸承座及電機(jī)座復(fù)合安裝臺(tái)4,它們的上端面設(shè)置螺紋孔，來(lái)連接安裝軸承座 和電機(jī)座。如上所述，立式加工中心的鞍座通常采用傳動(dòng)座（軸承座、電機(jī)座）分體式結(jié)構(gòu)， 而分體式結(jié)構(gòu)造成有很多的零部件，給裝配人員帶來(lái)了很大的工作量，而且裝配精度方面 不好控制，需要確保軸承座、電機(jī)座安裝在鞍座上后它們的裝配孔的同軸度等，裝配要花費(fèi) 較長(zhǎng)的調(diào)配時(shí)間，對(duì)加工平行度精度要求高。同時(shí)，鞍座又是一臺(tái)加工中心的主要傳動(dòng)部 件，所以對(duì)其傳動(dòng)精度的要求很高，鞍座上的軸承座、電機(jī)座以及導(dǎo)軌等部件必須安裝配合 的很好才能夠達(dá)到傳動(dòng)要求。總之，目前鞍座與軸承座、電機(jī)座的分體式結(jié)構(gòu)主要存在如下問(wèn)題：在機(jī)械裝配調(diào) 整精度時(shí)，電機(jī)座、軸承座兩端都需要裝配人員進(jìn)行調(diào)整，工作量大且精度還難以保證；軸 承座、軸承座安裝臺(tái)3、電機(jī)座、軸承座及電機(jī)座復(fù)合安裝臺(tái)4等需要分別加工，且加工精度 要求均很高，故機(jī)械精加工的成本高。內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種一體式結(jié)構(gòu)的立式加工中心鞍座，來(lái)克服現(xiàn)有技術(shù)的 不足。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：立式加工中心一 體式鞍座，包括鞍座主體、設(shè)置在鞍座主體上的主槽體，在所述主槽體一端口設(shè)置固定軸承 的軸承座，另一端設(shè)置固定電機(jī)的電機(jī)座，在所述電機(jī)座的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有另一個(gè)固定軸承 的軸承座，所述兩軸承座、電機(jī)座上的裝配孔軸線同軸，所述的鞍座主體、兩個(gè)軸承座以及 電機(jī)座為一體成型的鑄件結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，在所述兩軸承座之間以及軸承座與電機(jī)座之間的主槽體內(nèi)側(cè)設(shè)置斜面狀 的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)分別設(shè)置于所述主槽體的前、后端面上，沿軸向延伸且所述凸臺(tái)由所述主 槽體的上端面下一定尺寸處朝槽底方向向外傾斜延伸，所述凸臺(tái)的傾斜角度為35度至60度。進(jìn)一步，位于所述兩軸承座之間的分別設(shè)置于所述主槽體前、后端面上的凸臺(tái)上， 對(duì)應(yīng)設(shè)有相間隔的三段垂向延伸的豁口：中間位置的兩相對(duì)豁口的邊緣與所述主槽體的 前、后端面重合；兩側(cè)的兩相對(duì)豁口形狀一致，且所述主槽體后端面上凸臺(tái)上的豁口前后延 伸尺寸小于前端面上凸臺(tái)上的豁口前后延伸尺寸。在所述鞍座主體的下部：對(duì)應(yīng)于沒(méi)有豁口的凸臺(tái)位置，在鞍座主體的前、后端面內(nèi)側(cè)設(shè)置由鞍座主體下端 面向上延伸的槽體；在所述鞍座主體的前、后邊緣設(shè)置有安裝連板，所述安裝連板上設(shè)置連 接孔，所述槽體位于所述安裝連板內(nèi)側(cè)；位于前側(cè)的槽體設(shè)置為梯形槽，該梯形槽的小端位 于上部，位于后側(cè)的槽體設(shè)置為直角三角狀的槽體且該槽體的一直角邊位于底部。對(duì)應(yīng)于設(shè)有豁口的凸臺(tái)位置，在鞍座主體的前、后端面，對(duì)稱(chēng)設(shè)置前后延伸的梯形 槽體，該梯形槽體小端位于上側(cè)。本發(fā)明的有益效果是：其將鞍座主體、軸承座以及電機(jī)座o體鑄造成型，消除了目 前零部件多，裝配精度不容易控制的問(wèn)題，提高了鞍座傳動(dòng)的精度、傳動(dòng)穩(wěn)定性，減少了裝 配的調(diào)整量，提高裝配人員的工作效率，不需要單獨(dú)加工電機(jī)座、軸承座以及相應(yīng)的軸承座 安裝臺(tái)、軸承座及電機(jī)座復(fù)合安裝臺(tái)，減少加工成本。附圖說(shuō)明圖1為現(xiàn)有鞍座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中A-A截面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖3中B-B截面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明的右視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1鞍座主體、2主槽體、3軸承座安裝臺(tái)、4軸承座及電機(jī)座復(fù)合安裝臺(tái)、5主 槽體、6軸承座、7電機(jī)座、8凸臺(tái)、9安裝連板。實(shí)施為便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)其中所涉及的技術(shù)內(nèi)容作進(jìn)一步 說(shuō)明。在對(duì)本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“左”、“右”、“前”、“后” “上”、“下”、“內(nèi)”、 “外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā) 明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位 構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。如圖2至圖7所示，一種立式加工中心一體式鞍座，其包括鞍座主體1、設(shè)置在鞍 座主體上的主槽體5,在所述主槽體5左端口設(shè)置用來(lái)固定軸承的軸承座6,另一端設(shè)置用 來(lái)固定電機(jī)的電機(jī)座7,在所述電機(jī)座7的右側(cè)還設(shè)置有另一個(gè)用來(lái)固定軸承的軸承座6, 所述兩軸承座6、電機(jī)座7上的裝配孔軸線同軸，且所述的鞍座主體1、兩個(gè)軸承座6以及電 機(jī)座7為一體成型的鑄件結(jié)構(gòu)。為確保所述兩軸承座6、電機(jī)座7上的裝配孔軸線同軸，鑄 模要求有較高的精度且對(duì)鑄造工藝提出搞得要求，但是在機(jī)械加工的精加工以及裝配過(guò)程 中，加工步驟、用時(shí)以及加工后安裝配合的精度，相比現(xiàn)有的組合形式明顯改善，裝配精度 得以保證。為確保鞍座主體1以及軸承座6、電機(jī)座7的剛度，在所述兩軸承座6之間以及軸承座6與電機(jī)座7之間的槽體內(nèi)設(shè)置有斜面狀的凸臺(tái)8。所述的凸臺(tái)8設(shè)置在所述主槽體 5的前后端面上，軸向?qū)ΨQ(chēng)布置，且所述凸臺(tái)8由所述主槽體5的上端面下一定尺寸處（一 般為主槽體5深度尺寸的1/2位置處）朝槽底方向向外傾斜延伸，所述凸臺(tái)8的左右側(cè)連 至軸承座6、電機(jī)座7的端面位置。為便于鑄件時(shí)的起模，確保所述凸臺(tái)8的傾斜角度為35 度至60度，如圖3所示，俯視方向上處在兩軸承座6之間的凸臺(tái)8與軸承座6的連角位置 設(shè)置起模倒角，一般為45度。同理，處在右側(cè)軸承座6與電機(jī)座7之間的凸臺(tái)8與軸承座 6、電機(jī)座7的連角位置亦設(shè)置起模倒角。為了確保鞍座與立式加工中心工作臺(tái)的配合安 裝，同時(shí)考慮剛度的充足量及鞍座重量的減輕，在位于所述兩軸承座6之間的，分別設(shè)置于 所述槽體5前、后端面上的凸臺(tái)8上，對(duì)應(yīng)設(shè)有相間隔的三段垂向延伸的豁口。以T5機(jī)型為例，所述的三段對(duì)應(yīng)的豁口中：中間位置的兩相對(duì)豁口的邊緣與所述 主槽體5的前、后端面重合（可以認(rèn)為該處沒(méi)有設(shè)置凸臺(tái)8);兩側(cè)的兩相對(duì)豁口形狀一致， 且所述主槽體5后端面凸臺(tái)8上的豁口沿前后延伸的尺寸（即槽深）小于主槽體5前端面 凸臺(tái)8上的豁口前后延伸的尺寸。如圖3、圖4、圖5所示，鞍座主體1的下部：如圖4,對(duì)應(yīng)于沒(méi)有豁口的凸臺(tái)8位置， 在鞍座主體1的前、后端面內(nèi)側(cè)設(shè)置由鞍座主體1下端面向上延伸的槽體，鞍座主體1的 前、后邊緣設(shè)置有安裝連板，安裝連板上設(shè)置連接孔，槽體位于安裝連板內(nèi)側(cè)，且位于前側(cè) 的槽體設(shè)置為梯形槽（小端位于上部），位于后側(cè)的槽體設(shè)置為直角三角狀的槽體（一直角 邊位于底部）。如圖5,對(duì)應(yīng)于設(shè)有豁口的凸臺(tái)8位置，在鞍座主體1的前、后端面，對(duì)稱(chēng)設(shè) 置前后延伸的梯形槽體（小端位于上側(cè)）。在鞍座主體1的下部設(shè)置各個(gè)槽體后，要使凸臺(tái) 8的厚度（垂直凸臺(tái)8的端面測(cè)量）保證有15_，兼顧剛度及鞍座重量的雙重要求。呈梯 形的槽體的延伸末端為梯形斜邊，直角三角形的槽體的延伸末端為直角三角形斜邊，各延 伸末端由鞍座主體1的前端面向后端面或后端面向前端面延伸至主槽體5內(nèi)傾斜設(shè)置的凸 臺(tái)8的下部。需要說(shuō)明的是，所述軸承座6、所述電機(jī)座7的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)以及尺寸均根據(jù)現(xiàn)有的具 體使用情況而定，不再贅言。以上所述為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)其作任何形式上的具 體限制。除說(shuō)明書(shū)所述的技術(shù)特征外，均為本專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。提示：由于編輯困難導(dǎo)致圖片無(wú)法顯示及全文的完整、準(zhǔn)確性或存在缺失！本文由海天精工整理發(fā)表文章均來(lái)自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明！
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