2017年5月31日

提高臥式加工中心可靠性的措施(5)

2.3外部件優選措施通過故障分析可知，公司目前生產的臥式加工中心的很多故障是由于外購件的質量不好造成的，因此，須建立嚴格的外購件優選制度，對關鍵外購件和故障率較高的外購件進行嚴格的篩選和質橄控制，降低外購件的故障發生率。具體采取的措施主要如下: (1)建立外購件供應商信息庫，對供應商信息進行集中管理，劃分等級并定期進行等級評定，根據評定結果對供應商實施晉級、降級或淘汰。 (2)針對故陣率較高的外購件(如檢側開關、電磁閥、油管、管接頭、照明燈等)，對其供應商從工藝裝備、技術水平及檢測手段等方面逐一進行質量認證，對不具備條件的供應商取消其配套關系。 (3)對關鍵外購件和故津率較高的外購件供應商進行嚴格的質I監份，采購部門與質量保障部門對其產品制定詳細的驗收標準、臉證方法及臉證時間(周期)等，每年不定期進行質f檢查，對不合格者取消其配套關系。 (4)所有外購件在到貨后及裝配前，均應進行嚴格的質量檢臉，合格后方可人庫及進行裝配，對于關健外晌件和故障率較高的外購件應重點檢查。2.4建立早期故陣試驗制度目前，某些臥式加工中心可靠性水平偏低的原因之一是未能有效地排除早期故障。欲提高臥式加工中心的可靠性，除在機床設計、制造、采購方面采取有力措施外，在產品出廠前必須進行嚴格的早期故障試驗，以排除機床早期故障，避免早期故障帶到用戶現場。具體采取的措施主要如下: (1)建立刀庫系統和主軸系統的可靠性試臉臺，總裝前對其進行可書性試驗，確保刀庫系統和主軸系統具備較高的可靠性。 (2)電氣柜在總裝前，進行公路顛簸試驗，消除其松、脫、虛焊等隱患。

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提高臥式加工中心可靠性的措施(5)

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