2017年5月23日

轉向機殼體的立式加工中心夾具

描述本實用新型涉及一種夾具，具體是一種加工轉向機殼體的立式加工中心夾具。背景轉向機殼體的外形較為復雜，連接有多個側向的開孔，且長度較長，加工不方便，現有加工方式需要在銑床上進行分段加工，每加工完一端后需要對工件進行重新定位和裝夾，在多次定位后會使工件的誤差變大，影響產品的質量。實用新型內容針對現有技術中的問題，需要提供一種適合加工轉向機殼體的加工中心夾具。為實現上述技術方案，本實用新型提供一種轉向機殼體的立式加工中心夾具，其包括轉向機殼體，所述轉向機殼體中成型有縱向貫通轉向機殼體的通孔，轉向機殼體一端成型有凸耳，另一端為圓筒形，轉向機殼體的中部還徑向成型有數個圓孔，還包括與加工中心主軸平行設置的主板，所述主板上螺接有用于固定轉向機殼體凸耳一端的堅板和用于固定圓筒一端的V形支撐座，所述堅板的垂直面上螺接有固定頭，固定頭插接在轉向機殼體的通孔中，所述豎板的垂直面上上還固定有定位塊和壓板，定位塊與壓板的數量與凸耳的數量相同的，定位塊和壓板分別壓緊凸耳的兩個平面，所述V形支撐座的一側有一個升降式壓塊，轉向機殼體的圓筒形一端固定在V形支撐座上，所述升降式壓塊壓緊轉向機殼體的外表面。所述主板中部還連接有浮動支座，所述浮動支座的支撐面與轉向機殼體中部的圓孔緊貼。所述壓板與升降式壓塊連接有液壓缸，液壓缸還連接有液壓閥。所述主板兩端固定有連接板，連接板上固定有與加工中心主軸平行的轉軸，主板通過連接板與加工中心主軸相連接。本實用新型優點：通過本夾具加工的轉向機殼體精度高，成品質量穩定，在加工過程中減少了裝夾的次數，減小了裝夾誤差對質量的影響；壓板的夾持力由液壓回路提供，對工件的夾持力大，工件更較穩定；浮動支座位于工件的中部，增加工件中部的剛性，防止在加工中受力變形。附圖說明圖1是轉向機殼體的立式加工中心夾具的結構示意圖；圖2是豎板的結構示意圖；圖3是V型支撐座的結構示意圖；圖中：1，轉向機殼體；2,主板；3,堅板；4,固定頭；5,定位塊；6,壓板；7, V形支撐座；8,升降式壓塊；9,浮動支座；10液壓缸；11，液壓閥；12,連接板。實施結合圖1、圖2和圖3來說明本實用新型的具體實施例，轉向機殼體的立式加工中心夾具，其包括：轉向機殼體1，所述轉向機殼體1中成型有縱向貫通轉向機殼體1的通孔，轉向機殼體1 一端成型有凸耳，另一端為圓筒形，轉向機殼體1的中部還徑向成型有數個圓孔，還包括與加工中心主軸平行設置的主板2,所述主板2上螺接有用于固定轉向機殼體1 凸耳一端的堅板3和用于固定圓筒一端的V形支撐座7,所述堅板3的垂直面上螺接有固定頭4,固定頭4插接在轉向機殼體1的通孔中，所述堅板3的垂直面上上還固定有定位塊5 和壓板6,定位塊5與壓板6的數量與凸耳的數量相同的，定位塊5和壓板6分別壓緊凸耳的兩個平面，所述V形支撐座7的一側有一個升降式壓塊8,轉向機殼體1的圓筒形一端固定在V形支撐座7上，所述升降式壓塊8壓緊轉向機殼體1的外表面。所述主板2中部還連接有浮動支座9,所述浮動支座9的支撐面與轉向機殼體1中部的圓孔緊貼。所述壓板6與升降式壓塊8連接有液壓缸10,液壓缸10還連接有液壓閥11。所述主板2兩端固定有連接板12,連接板12上固定有與加工中心主軸平行的轉軸，主板2通過連接板12與加工中心主軸相連接。裝夾時，先將轉向機殼體的圓孔端插套在固定頭4上，將轉向機殼體的凸耳緊貼在定位塊5上，另一端將轉向機殼體的圓柱表面緊貼在V形支撐座7的斜面上，之后扳動液壓閥11，壓板I 6與壓板II 8收回，同時壓緊轉向機殼體的表面，將浮動支座9固定在轉向機殼體中部的主板2上，為轉向機殼體中部提供支撐。凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。本文由海天精工整理發表文章均來自網絡僅供學習參考，轉載請注明！

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