數(shù)控大型發(fā)動機曲軸角度油孔鉆機機構(gòu)
精工大型發(fā)動機曲軸角度油孔鉆機機構(gòu)描述本發(fā)明屬于機械設(shè)備描述，具體涉及一種精工大型發(fā)動機曲軸角度油孔鉆機 機構(gòu)。背景現(xiàn)有的曲軸角度油孔鉆床未設(shè)置旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，均采用雙鉆機固定角度模式，即預(yù)先 按要求將鉆頭的角度調(diào)節(jié)好，該設(shè)備效率低，存在操作者勞動強度大等缺陷。內(nèi)容本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種精工大型發(fā)動機曲軸角度油孔 鉆機機構(gòu)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：包括主機架和鉆頭機構(gòu)，所述主機架上設(shè)有頭架、曲軸 托架和尾架，所述頭架端部固定有用于夾持工件的夾具，所述尾架端部設(shè)有頂尖；所述鉆頭 機構(gòu)包括軸向移動機構(gòu)，所述軸向移動機構(gòu)上部滑動連接有與軸向移動機構(gòu)垂直的橫向移 動機構(gòu)，所述橫向移動機構(gòu)上設(shè)有鉆機主軸移動機構(gòu)，所述鉆機主軸移動機構(gòu)上滑動連接 有鉆機主軸機構(gòu)，所述鉆機主軸移動機構(gòu)端部上固定有鉆頭護套機構(gòu)，所述鉆機主軸機構(gòu) 上固定有刀庫機構(gòu)，所述橫向移動機構(gòu)上部滑動連接有旋轉(zhuǎn)臺機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)臺機構(gòu)包括 底部滑動連接在橫向移動機構(gòu)上的旋轉(zhuǎn)臺安裝板，所述旋轉(zhuǎn)臺安裝板上部與旋轉(zhuǎn)軸套底部 固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸套內(nèi)圈通過連接結(jié)構(gòu)與安裝嵌套活動連接，所述旋轉(zhuǎn)軸套外圈套有 旋轉(zhuǎn)臺，所述旋轉(zhuǎn)臺上部與所述安裝嵌套上部固定連接，所述旋轉(zhuǎn)臺外側(cè)固定有旋轉(zhuǎn)齒輪， 所述旋轉(zhuǎn)齒輪連接有第一電機，所述安裝嵌套上部與鉆機主軸移動機構(gòu)固定連接。進一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述安裝嵌套包括套在旋轉(zhuǎn)軸套內(nèi)部的轉(zhuǎn)筒和固定連接在轉(zhuǎn) 筒上端的上部安裝板，所述上部安裝板上固定連接鉆機主軸移動機構(gòu)。進一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸套與轉(zhuǎn)筒之間的平面軸承、 第一軸承和第二軸承，所述平面軸承水平設(shè)置，所述第一軸承和第二軸承堅直設(shè)置，所述平 面軸承外圈與上部安裝板接觸，所述平面軸承內(nèi)圈與第一軸承外圈上端面接觸，所述平面 軸承與轉(zhuǎn)筒之間的空隙處設(shè)有襯套，所述第一軸承和第二軸承外圈與分別旋轉(zhuǎn)軸套接觸， 所述第一軸承和第二軸承內(nèi)圈分別與轉(zhuǎn)筒接觸。上述方案中，平面軸承提供了安裝嵌套上方的鉆機主軸移動機構(gòu)、鉆機主軸機構(gòu) 等的支撐力，平面軸承具有承載作用。進一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述軸向移動機構(gòu)包括軸向移動座，所述軸向移動座上部兩 側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)軌，所述軸向移動座內(nèi)通過軸承安裝有第一滾珠絲桿，所述第一滾珠絲桿與 第二電機連接，所述第一滾珠絲桿上套接有第一滾珠絲套，所述第一滾珠絲套與橫向移動 機構(gòu)固定連接。進一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述橫向移動機構(gòu)包括與所述第一滾珠絲套固定連接的旋轉(zhuǎn) 臺軸向移動托架，所述旋轉(zhuǎn)臺軸向移動托架底部兩側(cè)設(shè)有與第一導(dǎo)軌相配合的第一滑塊，所述旋轉(zhuǎn)臺軸向移動托架上部兩側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)軌，所述旋轉(zhuǎn)臺軸向移動托架內(nèi)通過軸承安 裝有第二滾珠絲桿，所述第二滾珠絲桿與第三電機連接，所述第二滾珠絲桿上套接有第二 滾珠絲套，所述第二滾珠絲套與旋轉(zhuǎn)臺安裝板固定連接。進一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)臺安裝板底部設(shè)有與第二導(dǎo)軌相配合的第二滑塊。進一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述鉆機主軸移動機構(gòu)包括與安裝嵌套固定連接的鉆機切削 移動座，所述鉆機切削移動座上部兩側(cè)設(shè)有第三導(dǎo)軌，所述鉆機切削移動座內(nèi)通過軸承安 裝有第三滾珠絲桿，所述第三滾珠絲桿與第四電機連接，所述第三滾珠絲桿上套接有第三 滾珠絲套，所述第三滾珠絲套與鉆機主軸機構(gòu)固定連接。進一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述鉆機主軸機構(gòu)包括與所述第三滾珠絲套固定連接的鉆機 主軸安裝板，所述鉆機主軸安裝板底部兩側(cè)設(shè)有與第三導(dǎo)軌相配合的第三滑塊，所述鉆機 主軸安裝板上固定有鉆機主機體，所述鉆機主機體內(nèi)通過軸承組安裝有主軸，所述主軸一 端設(shè)有鉆頭安裝座，所述鉆頭安裝座內(nèi)安裝有鉆頭，所述主軸另一端上套有第一皮帶輪，所 述鉆機主機體上端設(shè)有第五電機，所述第五電機連接有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與第 二皮帶輪通過同步帶連接。進一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述鉆頭護套機構(gòu)包括固定在鉆機切削移動座端部的護套升 降機安裝座，所述護套升降機安裝座通過軸承組安裝有絲桿，所述絲桿上固定有若千尺寸 不同的護套，所述絲桿端部套有升降機同步帶輪，所述護套升降機安裝座上設(shè)有第六電機， 所述第六電機連接有電機同步帶輪，所述升降機同步帶輪與電機同步帶輪通過同步帶連接。進一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述頭架另一端連接有第八電機，所述主機架上設(shè)有第四導(dǎo) 軌，所述頭架滑動連接在第四導(dǎo)軌上，所述主機架內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動頭架在第四導(dǎo)軌上滑動的 驅(qū)動機構(gòu)。本發(fā)明旋轉(zhuǎn)臺可將鉆頭角度按需要自動調(diào)節(jié)，可將鉆頭軸向與曲軸軸向垂直角度 左右各擺動調(diào)節(jié)2x80°，以保證鉆孔角度的極限調(diào)節(jié)。各水平方向直線移動機構(gòu)采用了高 精度直線導(dǎo)軌，保證了設(shè)備在加工過程中的自動化和質(zhì)量精度要求，加工的效率大幅度提 高，產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠保證。實施下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，便于清楚地了解本發(fā)明，但它們不對本發(fā)明構(gòu)成限定。如圖1一圖4所示，本發(fā)明包括主機架801和鉆頭機構(gòu)，所述主機架801上設(shè)有頭 架802、曲軸托架803和尾架804,所述頭架802端部固定有用于夾持工件901的夾具805,所 述尾架804端部設(shè)有頂尖806,所述頭架802另一端連接有第八電機807,所述主機架801上設(shè)有第四導(dǎo)軌808,所述頭架802滑動連接在第四導(dǎo)軌808上，所述主機架801內(nèi)部設(shè)有驅(qū) 動頭架802在第四導(dǎo)軌808上滑動的驅(qū)動機構(gòu)809 ;所述鉆頭機構(gòu)包括軸向移動機構(gòu)101， 所述軸向移動機構(gòu)101上部滑動連接有與軸向移動機構(gòu)101垂直的橫向移動機構(gòu)201，所述 橫向移動機構(gòu)201上部滑動連接有旋轉(zhuǎn)臺機構(gòu)301，所述旋轉(zhuǎn)臺機構(gòu)301包括底部滑動連 接在橫向移動機構(gòu)201上的旋轉(zhuǎn)臺安裝板302,所述旋轉(zhuǎn)臺安裝板302上部與旋轉(zhuǎn)軸套304 底部固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸套304內(nèi)圈通過連接結(jié)構(gòu)309與安裝嵌套305活動連接，所述旋 轉(zhuǎn)軸套304外圈套有旋轉(zhuǎn)臺306,所述旋轉(zhuǎn)臺306上部與所述安裝嵌套305上部固定連接， 所述旋轉(zhuǎn)臺306外側(cè)固定有旋轉(zhuǎn)齒輪307,所述旋轉(zhuǎn)齒輪307連接有第-電機308,所述安 裝嵌套305上部與鉆機主軸移動機構(gòu)401固定連接，所述鉆機主軸移動機構(gòu)401上滑動連 接有鉆機主軸機構(gòu)501，所述鉆機主軸移動機構(gòu)401端部上固定有鉆頭護套機構(gòu)601，所述 鉆機主軸機構(gòu)501上固定有刀庫機構(gòu)701。上述方案中，所述安裝嵌套305包括套在旋轉(zhuǎn)軸套304內(nèi)部的轉(zhuǎn)筒351和固定連 接在轉(zhuǎn)筒351上端的上部安裝板352,所述上部安裝板352上固定連接鉆機主軸移動機構(gòu) 401。上述方案中，所述連接結(jié)構(gòu)309包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸套304與轉(zhuǎn)筒351之間的平面 軸承391、第一深溝球軸承392和第二深溝球軸承393,所述第一軸391承水平設(shè)置，所述 第一深溝球軸承392和第二深溝球軸承393豎直設(shè)置，所述平面軸承391外圈與上部安裝 板352接觸，所述平面軸承391內(nèi)圈與第一深溝球軸承392外圈上端面接觸，所述平面軸承 391與轉(zhuǎn)筒351之間的空隙處設(shè)有襯套310,所述第一深溝球軸承392和第二深溝球軸承 393外圈與分別旋轉(zhuǎn)軸套304接觸，所述第一深溝球軸承392和第二深溝球軸承393內(nèi)圈分 別與轉(zhuǎn)筒351接觸。上述方案中，所述軸向移動機構(gòu)101包括軸向移動座102,所述軸向移動座102上 部兩側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)軌107,所述軸向移動座102內(nèi)通過軸承103安裝有第一滾珠絲桿104, 所述第一滾珠絲桿104與第二電機106連接，所述第一滾珠絲桿104上套接有第一滾珠絲 套105,所述第一滾珠絲套105與橫向移動機構(gòu)201固定連接。上述方案中，所述橫向移動機構(gòu)201包括與所述第一滾珠絲套105固定連接的旋 轉(zhuǎn)臺軸向移動托架202,所述旋轉(zhuǎn)臺軸向移動托架202底部兩側(cè)設(shè)有與第一導(dǎo)軌107相配合 的第一滑塊203,所述旋轉(zhuǎn)臺軸向移動托架202上部兩側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)軌204,所述旋轉(zhuǎn)臺軸 向移動托架202內(nèi)通過軸承208安裝有第二滾珠絲桿205,所述第二滾珠絲桿205與第三電 機207連接，所述第二滾珠絲桿205上套接有第二滾珠絲套206,所述第二滾珠絲套206與 旋轉(zhuǎn)臺安裝板302固定連接。上述方案中，所述旋轉(zhuǎn)臺安裝板302底部設(shè)有與第二導(dǎo)軌204相配合的第二滑塊 303。上述方案中，所述鉆機主軸移動機構(gòu)401包括與上部安裝板352固定連接的鉆機 切削移動座402,所述鉆機切削移動座402上部兩側(cè)設(shè)有第三導(dǎo)軌403,所述鉆機切削移動 座402內(nèi)通過軸承407安裝有第三滾珠絲桿404,所述第三滾珠絲桿404與第四電機405連 接，所述第三滾珠絲桿404上套接有第三滾珠絲套406,所述第三滾珠絲套406與鉆機主軸 機構(gòu)501固定連接。上述方案中，所述鉆機主軸機構(gòu)501包括與所述第三滾珠絲套406固定連接的鉆機主軸安裝板502,所述鉆機主軸安裝板502底部兩側(cè)設(shè)有與第三導(dǎo)軌403相配合的第三滑 塊503,所述鉆機主軸安裝板502上固定有鉆機主機體504,所述鉆機主機體504內(nèi)通過軸 承組511安裝有主軸505,所述主軸505 —端設(shè)有鉆頭安裝座506,所述鉆頭安裝座506內(nèi) 安裝有鉆頭507,所述主軸505另一端上套有第一皮帶輪508,所述鉆機主機體504上端設(shè) 有第五電機509,所述第五電機509連接有第二皮帶輪510,所述第一皮帶輪508與第二皮 帶輪510通過同步帶（圖中未示出）連接。上述方案中，所述鉆頭護套機構(gòu)601包括固定在鉆機切削移動座402端部的護套 升降機安裝座602,所述護套升降機安裝座602通過軸承組603安裝有絲桿604,所述絲桿 604上固定有若干尺寸不同的護套609,所述絲桿604端部套有升降機同步帶輪605,所述護 套升降機安裝座602上設(shè)有第六電機606,所述第六電機606連接有電機同步帶輪607,所 述升降機同步帶輪605與電機同步帶輪607通過同步帶608連接。上述方案中，所述刀庫機構(gòu)701包括固定在鉆機主機體504上的刀庫轉(zhuǎn)盤702,所 述刀庫轉(zhuǎn)盤702上固定有將鉆頭507從刀庫轉(zhuǎn)盤702取出的機械手703,所述刀庫轉(zhuǎn)盤702 連接有第七電機704。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請注明！