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加工中心工序設(shè)計(jì)

為更好確定和分析精工機(jī)床上的合理切削用量,必須理解和掌握好加工中心工序的劃分。當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),往往不可能用一道工序來(lái)滿足其要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量。為保證加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過(guò)程通常按工序性質(zhì)不同,分為粗加工、半精加工和光整加工四個(gè)階段。1. 加工階段劃分(1)粗加工階段 其任務(wù)是切除毛坯上大部分多余的金屬,使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品,因此,主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率。(2)半精加工階段 其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精度,留有一定的精加工余量,主要表面的精加工(如精銑)做好準(zhǔn)備,同時(shí)完成一些次要表面的加工,如光孔、溝槽等。(3)精加工階段 其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求,主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。(4)光整加工階段 對(duì)零件上精度和表面粗糙度要求很高(IT6級(jí)以上,表面粗糙度為Ra0.2μm以下)的表面,需要進(jìn)行光整加工,其主要目標(biāo)是提高尺寸精度、減小表面粗糙度值。一般不用來(lái)提高位置精度。2.加工中心加工工序順序安排原則(1)基面先行原則 用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來(lái),因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面越精確,裝夾誤差就越小。如箱體類零件總是先加工定位用的平面和兩個(gè)定位孔,再以平面和定位孔為精基準(zhǔn)加工其他平面和孔系。(2)先粗后精原則 各個(gè)表面的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工、光整加工的順序依次進(jìn)行,逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值。但并不是所有的加工都需要按四個(gè)階段來(lái)進(jìn)行,應(yīng)該根據(jù)零件的具體要求選擇相應(yīng)階段的加工。(3)先主后次原則 零件的主要工作表面、裝配基面應(yīng)先加工,從而能及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷。次要表面可穿插進(jìn)行,放在主要加工表面加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前進(jìn)行。(4)先面后孔原則 對(duì)箱體、支架類零件,平面輪廓尺寸較大,一般先加工平面,再加工孔和其他尺寸,這樣安排加工順序,一方面用加工過(guò)的平面定位,穩(wěn)定可靠;另一方面在加工過(guò)的平面上加工孔,比較容易,并能提高孔的加工精度,特別是鉆孔,孔的軸線不宜偏斜。
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