加工中心是將精工銑床、精工鏜床、精工鉆床的功能組合起來，并裝有刀庫和自動換刀裝置的精工鏜銑床。立式加工中心主軸軸線(z軸)是垂直的，適合于加工蓋板類零件及各種模具；臥式加工中心主軸軸線(z軸)是水平的，一般配備容量較大的鏈式刀庫，機床帶有一個自動分度工作臺或配有雙工作臺以便于工件的裝卸，適合于工件在一次裝夾后，自動完成多面多工序的加工，主要用于箱體類零件的加工。    由于加工中心機床具有上述功能，故精工加工程序編制中，從加工工序的確定，刀具的選擇，加工路線的安排，到精工加工程序的編制，都比其他精工機床要復雜一些。

    小型加工中心編程具有以下特點：

    1)首先應進行合理的工藝分析。由于零件加工工序多，使用的刀具種類多，甚至在一次裝夾下，要完成粗加工、半精加工與精加工、周密合理地安排各工序加工的順序，有利于提高加工精度和提高生產效率；

   2)根據加工批量等情況，決定采用自動換刀還是手動換刀。一般，對于加工批量在10件以上，而刀具更換又比較頻繁時，以采用自動換刀為宜。但當加工批量很小而使用的刀具種類又不多時，把自動換刀安排到程序中，反而會增加機床調整時間。

   3)自動換刀要留出足夠的換刀空間。有些刀具直徑較大或尺寸較長，自動換刀時要注意避免發生撞刀事故。

   4)為提高機床利用率，盡量采用刀具機外預調，并將測量尺寸填寫到刀具卡片中，以便于操作者在運行程序前，及時修改刀具補償參數。

   5)對于編好的程序，必須進行認真檢查，并于加工前安排好試運行。從編程的出錯率來看，采用手工編程比自動編程出錯率要高，特別是在生產現場，為臨時加工而編程時，出錯率更高，認真檢查程序并安排好試運行就更為必要。

   6)盡量把不同工序內容的程序，分別安排到不同的子程序中。當零件加工工序較多時，為了便于程序的調試，一般將各工序內容分別安排到不同的子程序中，主程序主要完成換刀及子程序的調用。這種安排便于按每一工序獨立地調試程序，也便于因加工順序不合理而做出    重新調整。