描述本實用新型涉及機床，尤其涉及多工位自動鉆攻中心機床。背景炊具是廚房中必備的用具，其市場需求量大，質量要求高，加工時需進行鉆孔、攻 絲等步驟，而炊具生產又是一種勞動密集型產業，其成本較高，用功多，步驟繁瑣，導致生產 時效率偏低，且質量難以保證。內容本實用新型針對現有技術中存在的成本高、效率低、質量難以保證等缺陷，提供了 一種新的多工位自動鉆攻機床。為了解決上述技術問題，本實用新型通過以下技術方案實現：多工位自動鉆攻機床，包括機座、轉盤、減速電機、分割器、同步帶、鉆孔主軸頭、攻 絲主軸頭，所述的減速電機設置于機座內，所述的分割器設置于機座上并通過同步帶與減 速電機連接，所述的轉盤中心與分割器連接，所述的鉆孔主軸頭、攻絲主軸頭分別設置于機 座的兩側，還包括定位板、定位夾具、調整機構A、調整機構B、支架、氣缸、冷卻器，所述的定 位板和定位夾具相對應并分別環形陣列設置于轉盤上，所述的調整機構A設置于機座的一 側并與鉆孔主軸頭連接，所述的調整機構B設置于機座的另一側并與攻絲主軸頭連接，所 述的支架設置于機座上，所述的氣缸和冷卻器分別設置于支架上。工作時，將工件置于定位夾具上，使得工件在機床工作過程中不會意外移動，以保 證鉆孔及攻絲的質量，當一個工序完成后，工件將在轉盤的帶動下轉動位置到下一個工序， 不僅方便且大大提高了生產效率，調整機構A、調整機構B分別用于調整鉆孔主軸頭、攻絲 主軸頭的水平位置以及堅直位置，以適應不同工件的加工要求，氣缸在鉆孔、攻絲工序時可 固定工件，保證鉆孔以及攻絲的質量，冷卻器用于冷卻鉆孔主軸頭和攻絲主軸頭，延長其使 用壽命，本實用新型可自動完成工件的鉆孔、攻絲等工序，大大降低了生產成本，且提高了 生產效率。作為優選，上述所述的多工位自動鉆攻機床，所述的定位板和定位夾具的數量分 別為4副。4工位的機床既能保證工件的生產效率，又能很好地節約成本，工作時，可將下工 位作為工件裝卸及吹氣工位，左工位作為鉆孔工序工位，上工位作為吹氣工位，右工位作為 攻絲工位，加工時工件將自動隨著轉盤的轉動進入相應的工序，生產效率高。作為優選，上述所述的多工位自動鉆攻機床，還包括與定位板相對應的V型擋塊， 所述的V型擋塊呈環形陣列設置于機座上，所述的機座上環形陣列設置有與V型擋塊相對 應的限位槽，所述的V型擋塊上設置有限位桿，所述的限位桿穿入限位槽內。V型擋塊可根 據不同炊具的尺寸進行調整，裝卸工件時更加方便，通用性強。作為優選，上述所述的多工位自動鉆攻機床，還包括轉盤支撐座，所述的轉盤支撐 座環形陣列設置于機座上，所述的轉盤支撐座通過設置于轉盤支撐座頂部的滑輪與轉盤的底部相抵觸。用于支撐轉盤，使轉盤轉動時更加穩定。作為優選，上述所述的多工位自動鉆攻機床，所述的鉆孔主軸頭、攻絲主軸頭通過 PLC控制。使得鉆孔主軸頭和攻絲主軸頭變頻調速更加方便快捷，提高鉆孔及攻絲效率和質量。作為優選，上述所述的多工位自動鉆攻機床，還包括護板，所述的護板圍繞于轉盤 與機座的邊沿之間的間隙上。避免加工過程中切屑進入機座與轉盤之間，同時防止操作人 員誤將手放入其中，提升安全系數且延長機床使用壽命。作為優選，上述所述的多工位自動鉆攻機床，還包括鉆套，所述的鉆套設置于機座 上并與鉆孔主軸頭相對應。提高鉆孔精度，降低人工成本。附圖說明圖1為本實用新型多工位自動鉆攻機床的結構示意圖；圖2為本實用新型多工位自動鉆攻機床的剖面結構示意圖。實施下面結合附圖1-2和實施對本實用新型作進一步詳細描述，但它們不是 對本實用新型的限制：實施例1如圖1、圖2所示，多工位自動鉆攻機床，包括機座1、轉盤14、減速電機17、分割器 18、同步帶19、鉆孔主軸頭13、攻絲主軸頭8,所述的減速電機17設置于機座1內，所述的分 割器18設置于機座1上并通過同步帶19與減速電機17連接，所述的轉盤14中心與分割 器18連接，所述的鉆孔主軸頭13、攻絲主軸頭8分別設置于機座1的兩側，還包括定位板4、 定位夾具3、調整機構A15、調整機構B7、支架10、氣缸9、冷卻器11，所述的定位板4和定位 夾具3相對應并分別環形陣列設置于轉盤14上，所述的調整機構A15設置于機座1的一側 并與鉆孔主軸頭13連接，所述的調整機構B7設置于機座1的另一側并與攻絲主軸頭8連 接，所述的支架10設置于機座1上，所述的氣缸9和冷卻器11分別設置于支架10上。 工作時，將工件置于定位板4上，并用定位夾具3夾緊固定，此時減速電機17轉動并通過同步帶19帶動分割器18轉動，轉盤14在分割器18的帶動下帶動工件旋轉到鉆孔 位置，此時氣缸9將對工件進行壓緊固定，防止鉆孔時工件移動，且鉆孔主軸頭13工作并對 工件進行鉆孔，冷卻器11對鉆孔主軸頭13進行冷卻，防止其溫度過高并去除鉆孔產生的切 屑，鉆孔完畢后，轉盤14繼續轉動并將工件旋轉到吹氣工序位置，繼續去除鉆孔產生的切 屑，然后工件被轉盤14旋轉到攻絲位置，氣缸9再次對工件進行壓緊固定，此時攻絲主軸頭 8對工件進行攻絲，且冷卻器11對攻絲主軸頭8進行冷卻并吹去切屑，攻絲完畢后，轉盤14 將工件旋轉到裝卸位置并由操作人員將工件取下。作為優選，所述的定位板4和定位夾具3的數量分別為4副。作為優選，還包括與定位板4相對應的V型擋塊6,所述的V型擋塊6呈環形陣列 設置于機座1上，所述的機座1上環形陣列設置有與V型擋塊6相對應的限位槽5,所述的 V型擋塊6上設置有限位桿61,所述的限位桿61穿入限位槽5內。作為優選，還包括轉盤支撐座16,所述的轉盤支撐座16環形陣列設置于機座1上，所述的轉盤支撐座16通過設置于轉盤支撐座16頂部的滑輪161與轉盤14的底部相抵觸。作為優選，所述的鉆孔主軸頭13、攻絲主軸頭8通過PLC控制。作為優選，還包括護板2,所述的護板2圍繞于轉盤14與機座1的邊沿之間的間隙 上。作為優選，還包括鉆套12,所述的鉆套12設置于機座1上并與鉆孔主軸頭13相對應。總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利的范圍 所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。本文由海天精工整理發表文章均來自網絡僅供學習參考，轉載請注明！