溫度高了,就會產生流動區域,自然就不會產生積屑瘤,或者只產生非常小的積屑瘤.在低的切削速度下,切削區域的溫度低.使用切削液對刀具壽命的不良影響也很小。 但也有一些例外,在某些情況下使用切削液可以起到一定程度的“防護”作用。 1)耐熱合金的切削一般是以低切削速度同時加切削液進行的。在某些工序中,使用切削液來潤滑或冷卻零件很重要,特別是在深槽工序中。 2)在不銹鋼和鋁的精加工中,應防止小顆粒枯結到表面紋理上,這種情況下,切削液有潤滑作用,在一定程度上它還可以幫助排出細小的顆粒。 3)加工薄壁零件時使用切削液可防止其變形。 4)在加工鑄鐵和球墨鑄鐵時,切削液收集了材料粉塵(也可以用真空除塵設備收集粉塵),降低了污染。 5)使用切削液沖洗機床工作臺、零件或機床上不可以粘著金屬屑的部件(也可以用傳統方法或通過改變設計消除金屬屑)。6)使用切削液防止零件和重要的機床零件被腐蝕。如果必須使用切削液的濕切削,則須保證充足的切削液。應使用在濕切削和干切削條件下都推薦使用的硬質合金刀片,它可以是帶韌性基體的現代(具有多層涂層)刀片,也可以是帶薄PVD(TiN涂層)的微晶粒硬質合金刀片。 在常規切削中,可以使用切削液來防止過多的熱量傳導到工件、刀具、刀柄和機床主軸。 使用切削液可以冷卻刀具和工件,但是可能影響公差。這個問題可以用其他方法來解決。一種方法是將模具的加工分為粗加工和精加工,并在不同的機床上進行,精加工中傳導到模具和機床主軸上的熱量可以忽略。另一種方法是使用不傳導熱量的切削刀具,例如金屬陶瓷,熱量的主要部分由切屑帶走。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司:http://www.dyliao.com/
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