其他二維表面結(jié)構(gòu)加工中心加工工藝
二維輪廓加工一）外輪廓利用加工中心銑削圖4-45所示平面凸輪外輪廓，材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，工藝性較139好。工件平面部分及兩小孔已經(jīng)加工到尺寸，曲面輪廓經(jīng)粗銑，留加工余量為2mm,現(xiàn)要 求用加工中心精銑曲面輪廓。零件圖及毛坯分析零件外形為不同半徑的圓弧和直線組成的曲線輪廓，尺寸無精度要求，在粗加工后留 2mm加工余量的情況下一次銑削即可。確定銑削方案根據(jù)圖樣的精度要求，本例宜在立式加工中心上用立銑刀銑削加工。確定工件裝夾方式用工件的一面兩孔定位，螺釘從兩孔插過，用螺母把工件夾緊。也可把工件通過平行墊 鐵裝在工作臺(tái)上，以兩孔連線找正在機(jī)床上的y軸方向，以邦0孔找正零點(diǎn)，螺釘從兩孔 插過把工件夾緊在工作臺(tái)上。選擇刀具因工件輪廓最小凹圓弧半徑K10，所以采用匁6高速鋼立銑刀。選擇加工中心選用XH714型立式加工中心。工藝處理工件坐標(biāo)系原點(diǎn)：凸輪設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在T件婦0孔中心，所以工件原點(diǎn)設(shè)在衫0軸線與 工件上表面交點(diǎn)處。切削用量：主軸轉(zhuǎn)速S為lOOOr/min,進(jìn)給速度?為60mm/min。確定工件加工方式及走刀路線：由工件編程原點(diǎn)、坐標(biāo)軸方向及圖樣尺寸進(jìn)行數(shù)據(jù) 轉(zhuǎn)換，或采用CAD圖形軟件，通過繪制圖樣，查詢所需坐標(biāo)點(diǎn)。利用刀具半徑補(bǔ)償，設(shè)引 人引出線，沿B點(diǎn)切線方向切人切出。采用順銑（G41左刀補(bǔ)）方式，順時(shí)針方向走刀進(jìn) 行切削。數(shù)值處理確定編程數(shù)據(jù)點(diǎn)如下：A ( — 40.138，一26.323); B (48.0, 0), C (0，36.0)； D (-23.547, 8.4)； E (一 24.993, — 0.61); F ( — 31.899，一10.365); G (-34. 866, —11.329)。(二）內(nèi)輪廓利用加工中心銑削圖4-46所示十字凹形板零件，材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，四周外形和圖4-46十宇凹形板零件 上下表面已加工合格。零件圖及毛坯分析主要精度要求中心通孔直徑衫0+〖°33，對(duì)基準(zhǔn)D垂直度彡0.03，對(duì)基準(zhǔn)23 — 0對(duì) 稱度0.04,孔端倒角1X45% 4段圓弧直徑封5+〗’°62，與基準(zhǔn)A同軸度的.03;水平兩處槽 寬尺寸18+丨°43，對(duì)基準(zhǔn)B對(duì)稱度0.04f垂直兩處槽寬尺寸18+〖M3,對(duì)基準(zhǔn)C對(duì)稱度0.04; 槽深6+^s?水平及垂直槽總長(zhǎng)80+?12。中心通孔槽底面其余部 位 i?,3. 2pm。毛坯毛坯為四周外形和上下表面已加工合格的矩形工件，材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處 理，工藝性較好。確定銑削方案根據(jù)圖樣的精度要求，本例宜在立式加工中心上用立銑刀銑削加工。確定工件裝夾方式采用機(jī)用虎鉗裝夾，工件以側(cè)面和底面作為定位基準(zhǔn)，支撐墊鐵要讓出衫0+〖_°33孔位 置，工件頂面伸出鉗口 8mm左右，用百分表找正。選擇刀具A2. 5中心鉆一個(gè)，粗、精匁6立銑刀各一把，匁2、和8麻花鉆各一個(gè)，衫5?妁0鏜刀 一把；婦5的90°鍶刀一把。選擇加工中心選用XH714型立式加工中心。操作步驟加工準(zhǔn)備安裝尋邊器，確定工件零點(diǎn)為坯料上表面的中心，設(shè)定零點(diǎn)偏置。安裝A2. 5中心鉆并對(duì)刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇自動(dòng)加工方式。粗加工彡30mm孔1)鉆中心孔。安裝412mm鉆頭并對(duì)刀，設(shè)定刀具參數(shù)，鉆通孔。安裝衫8mm鉆頭并對(duì)刀，設(shè)定刀具參數(shù)，鉆通孔。安裝416mm粗立銑刀并對(duì)刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，采用順銑方式，利用輔助 圓弧引人引出線切向切人切出粗銑婦Omm孔，留0.50mm單邊余童。粗銑圓槽輪廓直接用416mm粗立銑刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，采用順銑方 式，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出粗銑圓槽，底面和側(cè)面留0. 50mm單邊余量。粗銑十字形梢直接用416mm粗立銑刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，采用順銑方 式，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出粗銑各槽，底面和側(cè)面留0.50mm單邊余量。半精銑婦0mm孔安裝sS16mm精立銑刀并對(duì)刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，采用 順銑方式，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出半精銑衫0mm孔，留0.10mm單邊 余量。半精銑圓槽輪廓直接用#16tnm精立銑刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，采用順銑 方式，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出半精銑圓槽，底面和側(cè)面留0. 10mm單邊 余量。半精銑十字形槽直接用416mm精立銑刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，采用順銑 方式，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出半精銑十字形槽，底面和側(cè)面留0.10mm單 邊余最。精銑圓槽實(shí)測(cè)工件尺寸，直接用i4l6mm精立銑刀，根據(jù)實(shí)測(cè)工件尺寸調(diào)整刀具 半徑補(bǔ)償值，選擇程序，采用順銑方式，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出精銑圓槽至 要求尺寸。精銑十字形槽實(shí)測(cè)工件尺寸，直接用416mm精立銑刀，根據(jù)實(shí)測(cè)工件尺寸調(diào)整 刀具半徑補(bǔ)償值，選擇程序，采用順銑方式，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出精銑十 字形槽至要求尺寸。030mm孔端倒角安裝90°锪刀并對(duì)刀，倒角1X45°。精鏜婦0mm孔安裝鏜刀并對(duì)刀，實(shí)測(cè)孔的尺寸，調(diào)整鏜刀，選擇程序，精鏜孔 至要求尺寸。7.注意事項(xiàng)使用尋邊器確定工件零點(diǎn)時(shí)應(yīng)采用碰雙邊法。半精銑、精銑時(shí)一定要采用順銑法，以提髙尺寸精度和表面質(zhì)量。鏜孔時(shí)，應(yīng)采用試切法來調(diào)節(jié)鏜刀。扣0mm孔的正下方不能放置墊鐵，并應(yīng)控制鉆頭的進(jìn)刀深度，以免損壞平口虎鉗 和刀具。