數(shù)控加工中心導(dǎo)軌安裝簡析
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：導(dǎo)軌是精工加工中心進給系統(tǒng)的一個重要環(huán)節(jié)，是加工中心基本結(jié)構(gòu)要素之一。導(dǎo)軌主要用來支撐和引導(dǎo)運動部件沿直線或圓周方向準確運動,這就使導(dǎo)軌在很大程度上決定了精工加工中心的加工精度和穩(wěn)定性„因此，導(dǎo)軌在最初安裝時，就一定要注意它的安裝誤差,過大的誤差不僅會影響加工精度，還會降低導(dǎo)軌使用壽命。文章主要以VNUM精工裝調(diào)仿真軟件為載體，對精工加工中心導(dǎo)軌的安裝作簡要介紹。1 VNUM軟件僻“VNUM精工裝調(diào)仿真軟件”是一款為培養(yǎng)精工設(shè)備維修優(yōu)秀人才而開發(fā)的仿真軟件，該軟件用先進的仿真技術(shù)，清晰地展示出了精工加工中心的各部分結(jié)構(gòu)以及裝調(diào)所需工具。該軟件******限度的模擬了企業(yè)操作的真實環(huán)境及工作流程，采用FANUC、SIEMENS等常用精工系統(tǒng)的典型精工設(shè)備，以不同的工作任務(wù)為載體,將整個精工加工中心裝調(diào)與維修過程,逐一分解為相應(yīng)的各單項技能訓(xùn)練，使用者可從單一技能學(xué)起，逐步深入，最終完成一個從單一到整體的完整裝調(diào)與維修過程。軟件內(nèi)容直觀,使用者可反復(fù)練習(xí)以強化記乙，為以后的相關(guān)職業(yè)崗位奠定良好技能基礎(chǔ)。軟件主要包括“機械裝調(diào)實訓(xùn)”、“電器裝調(diào)實訓(xùn)”、“機電聯(lián)調(diào)實訓(xùn)”與“故障診斷與排查”等四大工作模塊，毎一工作模塊又設(shè)有若干子任務(wù)，文章主要就以“機械裝調(diào)實訓(xùn)”模塊中“導(dǎo)軌的安裝”子任務(wù)為載體,攸精工_導(dǎo)軌的安裝方法。2導(dǎo)軌副通用分類導(dǎo)軌的分類方式有多種，通常按導(dǎo)軌副接觸面的摩擦性質(zhì),可將其分為滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌等幾大類。2.1滑動導(dǎo)軌滑動導(dǎo)軌副兩配合導(dǎo)軌工作面之間的摩擦性質(zhì)主要是滑動摩擦„早期的滑動導(dǎo)軌材料多為金屬,其摩擦系數(shù)大，易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，多見于一些簡單的經(jīng)濟型精工加工中心使用。現(xiàn)代精工加工中心的滑動導(dǎo)軌多為塑料滑動導(dǎo)軌,即在導(dǎo)軌金屬面上粘貼塑料軟帶或刮涂塑料圖層，以使其形成金屬——塑料相接觸的表面。2.2滾動導(dǎo)軌滾動導(dǎo)軌一般由導(dǎo)軌和導(dǎo)軌滑塊兩部分組成，接觸面之間主要為滾動摩擦，摩擦系數(shù)小,精度保持性好，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造困難，生產(chǎn)成本較高。導(dǎo)軌面之間的滾動體主要有滾珠、滾針或滾子等結(jié)構(gòu)。2.3靜壓導(dǎo)軌靜壓導(dǎo)軌的滑動面之間開有油腔，將有一定壓力的油通過節(jié)流器輸入油腔，形成壓力油膜,浮起運動部件。這樣使導(dǎo)軌工作時處于純液體摩擦，摩擦系數(shù)小,無磨損，不產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。但需要附加一套供油系統(tǒng),且對潤滑油清潔度也有很高要求。3滾動直線導(dǎo)綱安裝基面的要求不同導(dǎo)軌的安裝方式也不相同，文章主要介紹滾動直線導(dǎo)軌的安裝方法。由°于安裝誤差對摩擦力和導(dǎo)軌的壽命都有一定的影響，所以導(dǎo)軌安裝前必•須對導(dǎo)軌安裝及面的精度進行檢測。導(dǎo)軌安裝基面有和導(dǎo)軌底面相結(jié)合的A面及和導(dǎo)軌側(cè)面相結(jié)合的B面。在安裝之前,A、B兩面的直線度誤差和平行度誤差都需要檢測，而導(dǎo)軌安裝基面的精度測置方法一般都由加工中心廠家根據(jù)自己的條件進行，并將所測數(shù)據(jù)作為導(dǎo)軌安裝檢測的參考數(shù)據(jù)。4滾動直線導(dǎo)軌的安裝滾動直線導(dǎo)軌通常成對使用，可以按水平、豎直或傾斜等方向安裝，有時也可以多根導(dǎo)軌接長安裝或平行安裝。為保證兩根導(dǎo)軌的平行，通常把一根導(dǎo)軌作為基準導(dǎo)軌，先安裝在加工中心基準面上,并確定好精度，之后再安裝另一根非基準導(dǎo)軌。非基準導(dǎo)軌安裝時，各項精度均以基準導(dǎo)軌為基礎(chǔ)進行檢測。下面作者就主要結(jié)合VNUM精工加工中心仿真軟件，對兩根滾動直線導(dǎo)軌的安裝方法作簡要分析。步驟1:首先安裝基準導(dǎo)軌。在安裝滾動直線導(dǎo)軌之前，必須先用油石去掉安裝基面上的毛剌等雜物,并用抹布將基面擦拭干凈。步驟2:將導(dǎo)軌輕放于安裝基面上，使導(dǎo)軌的底面和側(cè)面分別與安裝基面的A、B兩面貼緊，檢查基面上的螺紋孔與導(dǎo)軌上的安裝孔是否一致，如有不一致處切勿強行安裝,不然會影響安裝之后的精度甚至降低導(dǎo)軌使用壽命。步驟3:依照“從中間向兩邊”的原則預(yù)緊導(dǎo)軌緊固螺栓„步驟4:安裝導(dǎo)軌夾緊塊，并預(yù)緊導(dǎo)軌夾緊塊螺檢。歩驟5:調(diào)節(jié)基準導(dǎo)軌的安裝平面度。具體操作方法如下：〇)將自準直儀安裝在導(dǎo)軌的一端，將反射鏡固定在導(dǎo)軌滑塊上,并將滑塊推動到靠近自準直儀側(cè)第一個緊固螺栓上方，調(diào)節(jié)自準直儀旋鈕及刻度盤,使其示數(shù)歸零。以此點為第_檢測點,向后推動滑塊，依次在每個緊固螺檢上方測量一次并記錄數(shù)值。0按照所測數(shù)據(jù),分析當(dāng)前所測點位導(dǎo)軌的平面度情況,將突起位置的緊固螺栓加緊，并旋松低凹位置的緊固螺栓。之后再按上一步的方法檢測，直到誤差值在所允許范圍之內(nèi)。步驟6:調(diào)節(jié)基準導(dǎo)軌的安裝平行度。具體操作方法如下：（i將自準直儀安裝在導(dǎo)軌的一端，將反射鏡固定在導(dǎo)軌滑塊上,并將滑塊推動到靠近自準直儀側(cè)第一個導(dǎo)軌夾緊塊上方，將自準直儀目鏡旋轉(zhuǎn)90度，調(diào)節(jié)自準直儀旋鈕及刻度盤,使其示數(shù)歸零。以此點為第一檢測點，向后推動滑塊，依次在每個導(dǎo)軌夾緊塊上方測量_次并記錄數(shù)值„ Q按照所測數(shù)據(jù)，分析當(dāng)前所測點位導(dǎo)軌的平行度情況，進而調(diào)節(jié)導(dǎo)軌夾緊±夬緊固螺檢的松緊。之后再按上一步的方法檢測,直到誤差值在所允許范圍之內(nèi)。歩驟7:當(dāng)“步驟5”與“歩驟6”兩項都調(diào)整合格后，用力矩扳手依照“從中間向兩邊”的原則將所有緊固螺栓旋緊。步驟8:安裝第二根導(dǎo)軌。重復(fù)之前“步驟1”到“步驟4”,將第二根導(dǎo)軌及導(dǎo)軌夾緊塊都安裝在基面上，并將螺檢預(yù)緊。歩驟9:調(diào)節(jié)第二根導(dǎo)軌的安裝水平度。CD將百分表磁力表座吸附在第一根導(dǎo)軌的滑塊上，將百分表指針垂直指在第二根導(dǎo)軌的滑塊的上表面，然后將百分百座和指針所在的兩個滑塊同步移動到導(dǎo)軌一端的緊固螺檢上方，壓表、調(diào)節(jié)表盤，使示數(shù)歸零„之后同步移動兩個滑塊，在每個緊固螺栓上方測置一次，并記錄數(shù)值„ 0根據(jù)所測置數(shù)值判斷該處導(dǎo)軌的局部凸凹情況，進而調(diào)節(jié)導(dǎo)軌緊固螺栓的松緊„之后再按上一步的方法檢測，直到誤差值在所允許范圍之內(nèi)„步驟10:調(diào)節(jié)第二根導(dǎo)軌的安裝平行度。0)將百分表磁力表座吸附在第一根導(dǎo)軌的滑塊上，將百分表指針垂直指在第二根導(dǎo)軌的滑塊的側(cè)表面，然后將百分百座和指針所在的兩個滑塊同步移動到導(dǎo)軌一端的導(dǎo)軌夾緊塊緊固紐上方，壓表、調(diào)節(jié)表盤，使示數(shù)歸零。之后同步移動兩個滑塊，在每個導(dǎo)軌夾緊塊緊固螺栓上方測置一次，并記錄數(shù)值。0根據(jù)所測置數(shù)值判斷該處導(dǎo)軌的局部誤差情況，進而調(diào)節(jié)導(dǎo)軌夾緊塊緊固螺栓的松緊。之后再按上一步的方法檢測，直到誤差值在所允許范圍之內(nèi)„步驟11:當(dāng)“步驟9”與“步驟10”兩項都調(diào)整合格后,用力矩扳手依照“從中間向兩邊”的原則將所有緊固螺栓旋緊。海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機瀏覽可能無法正常使用！結(jié)束語：滾動直線導(dǎo)軌的安裝思路大體都相同，但是對于安裝精度的檢測卻有多種方式,作者在這里只是根據(jù)仿真軟件介紹了其中的一種，此種方式也同樣適用于絕大多數(shù)滾動直線導(dǎo)軌的安裝。海天精工是一家集銷售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省寧波市，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)！聲明：本站文章均來自網(wǎng)絡(luò)，所有內(nèi)容不代表本站觀點，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任！