用螺紋電極以導向旋合式進行加工是電火花加工螺紋最早發展的一種方一式，見圖2-24,圖(a)形態上有些類似于用絲錐攻螺紋，其工作條件和特點如下: 1、螺紋電極受導向器約束引導作螺旋旋進運動。電極損耗由后段未受電蝕部分繼續沿螺旋線旋進伸人作補償。加工出的螺距與電極螺距相同，工件螺紋的導程或旋向不同要用不同的導向器，或在機床上設置螺旋進給導程轉換及反向機構。 2、導向器與螺紋電極引導部分配合要好，既能靈活運動，間隙又要盡可能小(如用雙螺母式等消間隙機構).若存在較大松隙，不但影響螺紋加工精度，還會造成伺服進給系統工作不穩定，降低加工速度。 3、螺紋電極相對于工件作螺旋進給，排屑排氣條件很差，電蝕產物容易局部堆積造成短路。一旦形成短路回升，電極仍按螺旋運動退出，回升時間長。如果電極旋人深度較大，回升時更易形成新的短路點.所以加工速度很低，加工穩定性差。尤為嚴重的是產生電弧放電后不易立即切斷，往往會造成加工表面局部燒傷或出現深溝凹坑。 4、由于排屑排氣困難，只宜用粗加工電規準以保持一定的放電間隙和加工速度。電規準減弱到某一程度就會無法進行正常加工。通常所能達到的尺寸精度較差，表面粗糙度的提高也受到一定限制。 圖2-25電火花穿孔，電極從工件的一面穿人，另一面穿出.由于排屑排氣條件的變化，電蝕產物在間隙中的二次放電以及電極的制造、裝夾和運動偏差，使人口間晾大于出口間隙，不可避免地使孔帶有錐度。對沖模來說，這是允許的，正好可用來作落料所需斜度。導向螺母旋合式加工，排屑排氣條件比通常穿直孔時更差，加工出的內螺紋會帶有明顯錐度。 5、工件螺紋尺寸主要由螺紋電極尺寸和放電間隙大小決定，所以對電極螺紋有尺寸要求.若電極不帶引導部分，旋進運動由別的絲桿螺母副引導，則電極的導程必需與引導導程一致，裝夾定位時還要保證兩者軸線重合，否則均會影響加工精度和速度。 綜上所述可見，用導向旋合式只能加工出帶錐度的粗糙螺紋，而且工作效率較低。但不管怎樣，這種方法在電火花加工螺紋的發展過程中，畢竟起過一定作用.目前國內外尚有一批按此種方式制造的專用機床，用于加工連接用硬質合金螺母或螺孔等。顯然，要用此種方式直接加工出尺寸精度和表面粗糙度要求都很好的精密螺紋就不大可能。 從方法上講，導向旋合式也能用于加工外螺紋，見圖2-24(b)。形態上有些類似于用鋼板套絲，這時要制成帶內螺紋的工具電極，很不方便，電極制造精度也不易保證。由于機械磨削外螺紋的技術已發展得比較成熟，所以導向旋合式電火花加工外螺紋就缺乏實用性。