2017年5月23日

數控車幾個常見編程錯誤導致撞刀的現象

1．外圓刀編程常見撞刀的錯誤外圓刀經常撞刀現象如圖1 這種情況，主要在退刀的過程中 G00 走刀路線是折線或者是直線而且進給速度快并且不受操作者控制，本例中刀具加工到 40 這個外圓后進行退刀，在其刀具退回目標點時移動路線中與 SＲ25 球發生干涉，與工件發生碰撞，造成撞刀這個圖的編寫:M03 S600T0101G00 X60 Z2 循環起始點在兩個方向都大于工件毛坯尺寸G73 U5 W0 Ｒ5G73 P1 Q2 U0. 5 W0 F0. 2N1G00 X0 Z2G01 Z0G03 X28. 6 Z － 45. 5 Ｒ25G02 X20 Z － 53. 7Ｒ10G01 W － 7. 7X40W － 13. 8N2 X51 是工件的******尺寸G70 P1 Q2 S1800 F0. 1G00 X100 Z100M05M302．切槽刀編程常見撞刀的錯誤切槽刀常見撞刀現象如圖2 主要有兩種情況: 1 在是進刀過程中刀具與工件 48 外圓發生干涉，導致零件報廢和刀具碎裂等 2 是退刀過程中刀具退刀路線與工件發生不應有的撞擊在編寫程序時針對切槽刀應注意以下三點就可避免切槽刀撞刀現象發生:1 刀具定位時考慮槽兩邊的尺寸2 編寫程序時應單個方向移動3 考慮刀具的******切深這個零件的參考程序為M03 S400T0202G00 X50 Z － 30 定位的尺寸大于槽兩邊的臺階軸的尺寸G01 X26 F0. 1G04 X1G01 X50 退刀移動到工件以外G00 X100 退刀先退 x 向Z100 z 向退刀M05M303．螺紋刀編程常見撞刀的錯誤螺紋刀最常見撞刀現象如圖3 在編寫程序時沒有注意螺紋刀的 z 向切削極限問題先看這樣的一段程序:M03 S400T0303G00 X30 Z2G92 X29. 1 Z － 23 F2X28. 5X28X27. 6X27. 4G00 X100 Z100M05M30如圖3 用 C 這樣的一把螺紋刀進行切削加工，在編寫程序時 G92X29. 1 Z － 23 F2 中的 Z － 23 是沒有考慮到所使用的刀具，Z 值應該小于且減去螺紋刀尖寬度的一半，z 值小于25 － 3 即小于22，在實際編寫中考慮 Z 向對刀誤差等因素，這個程序應改為 G92 X29. 1 Z －21. 5 F2 ，就可以加工了如果用的是 D 這樣螺紋刀具在，z 值可以用原來的程序進行加工4．用頂尖時撞刀的編程錯誤在用到輔助工具時，需要考慮程序的編寫，如圖4 這樣的一個零件需要用到頂尖，在用到頂尖時應該注意所有的退刀應該單個方向來寫G00 x200; z 向退刀要注意退刀工件以外就可以，因為 z 向沒有距離可退 ( 頂尖限制了 z 向的移動) ，有換刀要求時 x 向退刀也不能太小，防止換刀發生干涉相關文章可查閱本站：技術文章或本文下方標簽分類相關產品可查閱本站：產品中心或鉆攻中心高速加工中心高速模具加工中心返回首頁可點擊：海天數控

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