一、高速加工中心的要求是什么

高速加工中心之所以叫高速加工中心，肯定是和普通的加工中心有不一樣的地方。高速加工中心和普通加工中心區別還是很多的，比如說主軸、刀庫和刀具、精工系統等等一些，高速加工中心對這些的要求與普通加工中心是不一樣的。那么接下來就一起去看看高速加工中心的要求是什么。

二、高速加工中心主軸的要求

加工中心機比較普及的主軸有這么幾種形式：皮帶式、齒輪式、直結式和電主軸。高速加工中心可以使用直結式主軸和電主軸，其余的主軸基本上達不到高速加工中心的基本轉速要求。高速加工中心主軸轉速最低不能低于12000rpm，這么高的轉速基本上只有直結式主軸和電主軸才能達到。

直結式主軸******轉速沒電主軸高，在國外，有的高速加工中心廠家已經研發出超高速加工中心，那種加工中心主軸轉速破十萬是非常簡單的事，但是我們都知道，主軸轉速越高，切削力度越不足，所以直結式主軸的切削力遠比電主軸更好。

直結式主軸
 

三、高速加工中心切削進給

精工機床中，可以說提高機床切削進給就相當于提升加工效率。高速加工中心更是如此，高速加工中心切削進給一般在20-40m/min，當然切削進給更快的也不是沒有，海天精工的幾款高速加工中心切削進給就超過了40m/min。

直線電機的成熟使用讓高速加工中心有了質的飛躍，在加工效率和加工精度都有全方位的提高。直線電機的驅動方式為非接觸的直接驅動方式，移動部件少，無扭曲變形問題，采用這種技術，機床制造達到了傳統滾珠絲桿所無法達到的水 平。直線電機具有高加速度和減速特性，加速度可達2g，為傳統驅動裝置的10－20倍，進給速度是傳統的4－5倍。

四、高速加工中心精工系統

高速加工中心的精工系統比一般的加工中心精工系統要求要更高一些。高速加工中心的精工系統必須有更快的數據處理能力和更高的功能化特性。而四軸或五軸的高速加工中心更是對如此。優先選擇32位或64為處理器的精工系統，這兩種精工系統非常之強，是普通的精工系統無法媲美的。

 

三菱M70精工系統
 

五、高速加工中心刀具

高速加工中心刀具并不是說刀具的類型，而是高速加工中心的刀具材質。高速加工中心常用的刀具材質有聚晶金剛石、立方氮化硼、硬質含涂層刀具。好的刀具可以使切削速度向更高的高度發展。

要對刀具結構進行動平衡，特別刀柄外伸較長的刀具必須進行動平衡，以防止高速引起離心力使抗彎強度和斷裂韌性都較低的刀柄或刀片發生 斷裂，對高速加工中心和操作者帶來危險。刀柄系統選擇也會影響自動換刀的重復精度和刀具切削剛性。目前刀柄系統一般選擇7:24錐度的單面夾緊刀柄系統。

海天V7高速加工中心
 

高速加工中心的要求還有很多，但是最主要的因素就是以上幾點，高速加工中心的高速就在于主軸轉速和切削進給。主軸轉速、切削進給缺一不可，不然無法稱之為高速加工中心。一臺標準的高速加工中心必須達到標準的高速加工中心要求。

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