2017年5月19日

影響數控銑、加工中心精度誤差的因素

影響精工銑、加工中心精度誤差的因素精工銑、加工中心精度誤差是由外部條件引起的，受外界條件影響較大。它可分為：工裝受載影響的定位精度誤差、內應力影響幾何精度誤差、熱變形引起形位誤差等。1.切削力、工裝受載影響精度誤差工件在加工時，常會受到切削力、夾緊力、慣性力、重力等的作用，從而產生相應的變形，最終破壞了刀具和工件之間的正確的相對位置，降低了工件的加工精度。例如，當工件剛度遠小于刀具及夾具的剛度時，在切削力的作用下，工件就會由于剛度不足而導致變形，從而降低了加工精度。反之，當工件的剛度遠大于刀具及夾具的剛度時，在加工工件過程中刀具及夾具就會出現變形，也會降低工件的精度。因此，要合理地選擇刀具材料，增大刀具的前向和主偏角，對工件材料進行合理的熱處理以改善其加工性能。同時，要提高工藝系統剛度，減少切削力并壓縮它們的變動幅值。2.內應力影響幾何精度誤差所謂內應力，即是在沒有外力作用而存在于零件內部的應力。工件上一旦產生內應力，就會使工件處于一種高能位的不穩定狀態，從而本能地向低能位的穩定狀態轉化，并伴隨工件變形，最終使工件喪失原有的加工精度。例如，工件在熱處理后，由于壁厚不均、冷卻不均等原因，產生內應力，從而導致變形，最終降低加工精度。因此，在設計零件時，要盡量做到壁厚均勻，結構對稱，以減少內應力的產生。3.熱變形引起形位誤差在精密加工和大件加工中，工藝系統熱變形對工件加工精度的影響較大，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的40%~70%。機床、刀具和工件受到各種熱源的作用，溫度會逐漸升高，同時它們向周圍的物質和空間傳遞熱量。從而使工件和整個工藝系統產生變形，當單位時間傳人的熱量與其散出的熱量相等時，工藝系統就達到了熱平衡狀態。例如，在車削大件過程中，因切削力過大導致主軸軸承及Z軸絲杠溫度提高，從而產生較大變形，最終影響工件的加工精度。 4.綜上所述，除上述主要影響因素外，影響精工銑、加工中心的精度因素是多方面的。產品的專業化、產品的結構設計、工藝設計、精加工設備、裝配技術的沉淀、工作環境，都是決定精工機床精度關鍵。所以精工銑、加工中心的精度是多種因素造成的。

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