談談高速鉆攻中心的一體式外防護罩結(jié)構(gòu)設計
目前海天精工的立式鉆攻中心從防護結(jié)構(gòu)上來看,零件拆分較多，對安裝工藝、制作工藝的要求較高。從而使得中間某一環(huán)節(jié)一旦出現(xiàn)問題，就會影響 整體安裝進度。這顯然已經(jīng)不適應現(xiàn)代機床制造的 要求。 在安裝鈑金防護時,首先要等待其他部件全部安 裝完畢才能進行,這樣就造成了時間上的浪費。如果 能設計出一套可以與其他部件同步進行安裝的鈑金, 使之可以實現(xiàn)在光機安裝完畢時，外觀鈑金和其他外 接附件相應也可以安裝完畢，這樣將極大地提高機床 整機的裝配效率，從而縮短產(chǎn)品的交貨期，為占領市場 爭取寶貴時間。1機床的整體外觀 本文介紹了一種密閉性能良好、造型新穎、色彩舒適、裝配便捷且維修方便的立式鉆攻中心機外防護結(jié)構(gòu)。 該防護結(jié)構(gòu)的設計,在不增加原有結(jié)構(gòu)成本的前 提下，通過對各部件結(jié)構(gòu)和連接方式進行改進，同時更 注重結(jié)構(gòu)的防漏性,使得該防護的安裝更加便捷，也提 高了其性能的可制造性。設計中還充分考慮了人機工 程學因素,如操作箱部件，拉門部件，觀察窗均按照人 體身高和視覺高度尺寸的50%位置進行設計，以適應 不同身高的人群。該防護結(jié)構(gòu)整體給人以整潔、統(tǒng)一、 和諧的新視覺。2新防護的造型設計特點2. 1 一體式防護設計 所謂一體式設計,就是在原來外防護的基礎上，把 底盤、左罩、右罩等3大部件合三為一做成一個整體結(jié) 構(gòu)。這樣既可以避免由于部件連接而對安裝與制作造成的不利影響，又確保了整體外觀的整潔、美觀。 該鉆攻中心在外觀造型的設計上，正面采用大倒 角，使整體外觀連接更流暢。外罩的側(cè)面增開了固定式可視窗，使用高可視性的大型安全有機玻璃,使操作 者可以清楚地看到整體加工過程，加強了操作人員對 加工區(qū)域整體過程的主動感，可及時驗證整體加工程 序的合理性，保證加工質(zhì)量。2.2特點解析 以下為該立式鉆攻中心外防護結(jié)構(gòu)設計的主要 特點： (1) 外防護罩把原來的底盤、左罩、右罩等3小部 分的鈑金拼焊成一體,各連接處均采用迷宮式連接，更 好地保證了各部件連接的密封性。 (2) 如圖1所示，底盤設計成三面斜坡式，可保證 切屑、切削液能充分快速地排走，不殘留；同時保留了 原有底盤周圍的高壓沖水的設計結(jié)構(gòu)，高壓沖水管由 原來的圓形自來水管改由方鋼焊接而成。此改進有以 下幾個優(yōu)點:①從整體設計成本講，化繁為簡，達到降 低成本（不再單獨在水管上加工螺紋等）；②從結(jié)構(gòu)設 計來講，化多為簡,減少焊接連接，減少配合面,使結(jié)構(gòu) 更簡單，防漏性能更佳;③外接水管可以直接與外罩預 留的外接水管接頭連接，減少安裝工序,減少了標準零 件的應用（如喉箍、法蘭、管接頭等）。 (3) 如圖2所示，操作箱采用了內(nèi)嵌式設計，充分 合理地利用有效占地面積;同時采用迷宮式暗槽走線方 式(如圖3a),保證了電路、線路不外露,還能防止加工 切削液進入線槽，也讓機床外表看起來更整潔、美觀。 (4) 外罩與拉門結(jié)合面采用新型迷宮式防水防撞 設計（如圖3b所示），防撞墊的安裝，更有效地保護了 因拉門開閉而碰傷鈑金表面油漆；同時所設計的迷宮 槽有防漏，切削液能回流的作用，保證切削液任意方向 噴淋不外滲（如圖3b)。 (5) 外罩左半罩的背面設計有走線固定支架，并 在支架上開有用于固定扎帶的線孔，方便走線安裝與固定。 (6)外罩的背面設計開有大缺口，便于在整套鈑 金防護罩吊裝時讓開滑鞍、主軸箱與刀庫等部件而進 行推拉式調(diào)整安裝。確保外罩正確安裝后，再安裝圖 2所示的背后左右兩塊小封板，固定于外罩與立柱上。 這些結(jié)構(gòu)設計均能大大縮短鈑金防護罩的裝配周期。3結(jié)語 在本次改進的立式鉆攻中心外防護中，所有鈑金 結(jié)構(gòu)件均要求鈑金供應商在制作時試裝，確保每一個 送到廠內(nèi)的零件都合格。對于試裝合格的零件，不能 再對其進行拆卸，要求整體發(fā)運到廠內(nèi)，工人在光機裝 配完成后，可直接對外觀鈑金防護罩進行整體吊裝裝 配，從而提升整機的安裝進度，同時也能降低鈑金部件 的返修率、保證了裝配質(zhì)量，提高了整機的裝配生產(chǎn) 效率。 本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡僅供學習參考，轉(zhuǎn)載請注明！