精工機床的潤滑方式及潤滑油脂的選擇是根據加工中心的結構、自動化程度、鉆攻中心使用的工況及對精密度的要求進行綜合衡量而作出決定的,精工機床潤滑在滿足減磨降耗的同時要力求避免溫升和振動.精工加工多靠液壓傳動,為簡化潤滑系統,因而許多精工機床是液壓與潤滑系統共用的,因而要考慮在保證液壓系統工作正常的同時要滿足各個潤滑點對潤滑的要求.在考慮運行成本的前提下盡可能選用粘度指數高,抗磨性能和抗氧化性能好的潤滑油.精工加工中心的潤滑點多而復雜,而且有許多精工機床同時潤滑,因而多采用自動潤滑,也稱強制循環潤滑,以節省人力,并保證可靠的潤滑.

　　精工加工中心與普通精工機床一樣，也是用來加工零件旋轉表面的。一般能夠自動完成外圓柱面、圓錐面、球面以及螺紋的加工，還能加工一些復雜的回轉面，如雙曲面等。精工機床和普通精工機床的工件安裝方式基本相同，為了提高加工效率，精工加工中心多采用液壓、氣動和電動卡盤。精工加工中心的外形與普通精工機床相似，即由床身、主軸箱、刀架、進給系統壓系統、冷卻和潤滑系統等部分組成。下面和大家分享一下精工機床的使用優勢。

　　1、自動走刀變頻無級調速），同時設有快速走刀，工作效率高；

　　2、加工中心床身導軌設有鋼板伸縮防護罩，對導軌面及絲杠舉行有效珍愛；

　　3、主軸轉速為六檔，高低速分布合理，滿足各類工件的加工要求；

　　4、主軸設有電剎車急停）和數鉆攻中心配有工作燈，操作安全可靠；

　　5、精工機床設有集中潤滑泵，對精工機床運動部位充分潤滑，延長精工機床利用壽命；

　　6、整個精工機床床身可在底板導軌上通過絲桿傳動調整位置，使精工機床在調整過程當中更便利，精度更高。

　　7、應用精工系統，使設備操作簡便.

　　精工精工加工中心床身采用刀架床身、精工加工中心工件床身分離形式,地腳螺栓每500mm一個,能夠長期保持精工加工中心的幾何精度,主軸箱采用穿軸形式,兩支撐,最高轉速達125r/mm,大刀架與進給箱為整體式結構,進給箱立軸分布,刀架采用雙牙棒消隙結構,大走臺和懸掛式按鈕站,操作十分方便,精工機床精工系統為SIEMENS-840D精工系統,本精工加工適合用于硬質合金、陶瓷等刀具,通過精工系統的控制可以對黑色金屬、有色金屬及部分非金屬零件的圓柱面、圓錐面、端面回轉曲面、切槽、螺紋、鉆孔等進行粗精加工.