玻殼屏凸模數控濕式噴砂機的研發(一)
項目研發的意義噴砂處理是模具加工的關鍵工序 對降低表面粗糙度 改善表面應力狀況 提高抗疲勞性能等起著很大的作用 現在國內模具行業基本采用干式噴砂 由于干式噴砂對模具表面的光蝕作用不及濕式噴砂 且干式噴砂產生的粉塵污染環境 危害工人身體健康 目前 彩玻行業具有柔性功能的自動濕式噴砂機主要依靠進口 因此 我們針對模具行業的現狀 研制開發了基于 PLC 觸摸屏實現精工控制功能的玻殼 屏凸模精工濕式噴砂機 該設備既可用于彩玻14〞~34〞之間各種規格屏凸模具表面濕式噴砂工藝的模具生產加工 也可用于其它行業的模具加工 該產品對提高產品質量 保護環境 節約資金等方面有較大的社會效益及經濟效益項目研究的主要內容1 基于 PLC 觸摸屏技術的精工系統2 磨液的******配比3 高效 高耐磨聚胺脂磨液泵4 有關工藝參數的確定5 磨液分離裝置主要技術數據1 動力系統:磨液泵電機 功率 4KW,轉速 2800 rpm,三相 380V 50Hzx 向步進電機 扭矩 2Nm 電壓 115Vy 向步進電機 扭矩 3Nm 電壓 115V小車行走電機 功率 0.75KW,轉速 1390rpm,三相 380V 50Hz2 壓縮空氣:壓力 0.5~0.7Mpa單槍耗氣量 約 1.5 立方米/分3 噴槍采用立方氮化硼噴嘴 噴嘴直徑 12.5mm4 主機儲液箱容積 約 180 升5 工作艙結構 2.5mm 厚不銹鋼板 內襯 4mm 橡膠板6 磨料 46#~220#之間各種粒度號的剛玉磨料磨液配比 1 5~1 7 重量比 砂 水設備特點1 工作時不產生粉塵 根除粉塵對環境的污染及對工人健康的危害2 本機不需配備通風除塵設備 可直接安裝在生產線上 既節約生產面積 又有利于工件周轉3 工作方法靈活 工藝參數可變 能完成 14〞~34〞之間各種屏凸模的噴砂加工4 被加工表面質量高 經噴砂后的零件表面硬化 能提高零件的耐磨性和疲老強度5 磨料消耗量小6 主要零 部件使用壽命長 且便于維修7 生產效率高 自動化程度高 操作工人的勞動強度低主要結構及其工作原理如圖 1 所示 本機由噴砂系統 氣動系統 噴槍行走機構 工件小車 磨液分離裝置及精工系統等組成5.1 噴砂系統噴砂系統包括噴砂泵 噴槍 磨液管路 壓縮空氣管路等噴砂系統是進行液體噴砂操作基本裝置 噴砂加工的基本原理是 以磨液泵和壓縮空氣為動力 通過噴槍將磨液高速噴射到工件表面 達到光飾加工的目的 磨液是用清水與一定粒度的磨料按一定配比混合而成 磨液放置在機體下半部的儲箱中 并應充滿至儲箱上部溢流管的高度噴砂操作是在機體上半部的作業艙內進行的 噴槍是直接履行液體噴砂操作的首要部件 它與磨液 壓縮空氣兩個管路體系相連接 作業時 磨液泵將機體儲箱中的磨液以必定的壓力和流量通過磨液管路輸至噴槍 與此一起 還有一部分磨液從鑄造在泵殼內的拌和噴嘴高速噴出 使儲箱中的水和磨料均勻混合 以便磨液泵有效地作業 壓縮空氣由外接氣源經電磁閥進入 磨液泵和壓縮空氣體系一起發動 向噴槍一起供給磨液和壓縮空氣 使之在噴槍內混合后 經噴嘴向工件外表噴發氣 磨液流 因為有氣 泵兼施的作業方式 可使噴出的氣 磨液流具有較高的速度 被水裹著的磨料質點的動能與其速度的平方成正比 因而比不加壓縮空氣時的出產效率高 選擇恰當的磨料材質 磨料粒度 磨料濃度配比 噴發視點及噴發距離等技術參數 加之磨液中液體能起緩沖 光滑的效果 液體噴砂就能對高精度 高光度 形狀雜亂的零件進行光飾加工 這是干噴砂所不能及的噴發出的磨液對工件外表沖擊磨削后 落入儲箱 如此循環以完成對工件的加工5.2 噴槍行走機構驅動噴槍行走的機構采用兩坐標直線傳動單元 滾珠絲杠與直線導軌全部密封在鋁殼中 以防水汽侵蝕 噴槍行走機構與噴砂室之間用卷簾式防護罩隔離 噴槍 X 向行程 960mm,Y 向行程 650mm 噴槍在精工系統驅動下按預先設定的程序作雙 S 型運動 噴槍高度可控制電動推桿在 300mm 范圍內作無級調整"t" o||nc(??8??ct"/> 本文由海天精工文章整理發表，文章來自網絡僅參考學習，本站不承擔任何法律責任。http://www.dyliao.com加工中心、鉆攻中心專業制造