加工中心在其他二維表面結(jié)構(gòu)加工中心加工工藝 - 加工中心
加工中心在其他二維表面結(jié)構(gòu)加工中心加工工藝，簡單敘述，希望對大家有幫助。 工件平面部分及兩小孔已經(jīng)加工到尺寸，曲面輪廓經(jīng)粗銑，留加工余量為2mm,現(xiàn)要 求用加工中心精銑曲面輪廓。零件外形為不同半徑的圓弧和直線組成的曲線輪廓，尺寸無精度要求，在粗加工后留 2mm加工余量的情況下一次銑削即可。確定銑削方案。根據(jù)圖樣的精度要求，本例宜在立式加工中心上用立銑刀銑削加工。確定工件裝夾方式用工件的一面兩孔定位，螺釘從兩孔插過，用螺母把工件夾緊。也可把工件通過平行墊 鐵裝在工作臺上，以兩孔連線找正在機(jī)床上的y軸方向，以邦0孔找正零點，螺釘從兩孔 插過把工件夾緊在工作臺上。選擇刀具工件輪廓最小凹圓弧半徑K10，所以采用匁6高速鋼立銑刀。選擇加工中心選用XH714型立式加工中心。工藝處理工件坐標(biāo)系原點：凸輪設(shè)計基準(zhǔn)在T件婦0孔中心，所以工件原點設(shè)在衫0軸線與 工件上表面交點處。切削用量：主軸轉(zhuǎn)速S為lOOOr/min,進(jìn)給速度?為60mm/min。確定工件加工方式及走刀路線：由工件編程原點、坐標(biāo)軸方向及圖樣尺寸進(jìn)行數(shù)據(jù) 轉(zhuǎn)換，或采用CAD圖形軟件，通過繪制圖樣，查詢所需坐標(biāo)點。利用刀具半徑補償，設(shè)引 人引出線，沿B點切線方向切人切出。采用順銑（G41左刀補）方式，順時針方向走刀進(jìn) 行切削。數(shù)值處理確定編程數(shù)據(jù)點如下：A ( — 40.138，一26.323); B (48.0, 0), C (0，36.0)； D (-23.547, 8.4)； E (一 24.993, — 0.61); F ( — 31.899，一10.365); G (-34. 866, —11.329)。主要采用的XH714型立式加工中心。