電火花高速小孔機加工工藝研究
APos 1200 CNC P型電火花高速小孔 機是由德國Heun公司生產的，它與我們擁 有的其他電火花設備有_定的相同之處， 但在系統與操作方法上有其特點。具有工 作臺UV軸旋轉立式加工，應用3R快速更 換夾具，自動更換電極和導向器等功能， 可加工通孔、盲孔等，加工孔徑范圍為： 9〇.3-96mm。1操作APos 1200 CNC P型電火花高速小孔機系統主要有：anual (手動操作）、 General(加工參數頁面）、Changer (電 極庫和導向器庫）、坐標系、找零件中 心、Auto (程序運行）、NC-EDIT (程序 編輯）等界面。1.1Manal (手動操作）頁面在本頁面手動模式下有下列功能：各 軸手動移動、夾頭操作、高壓泵操作、門 鎖。同樣可以使用手輪操作。1.2 General(加工參數頁面）界面上半部分為EDM加工參數的設 定。中間是一些工作狀態，比如顯示水 的溫度、導電率等。在索引卡的下面， 可以找到發電機的控制裝置和附加菜單 的按鈕。在這個區域里顯示當前的加工 參數：（1)Ton:指示脈沖電壓的持續時 間。（2)Toff:指示脈沖電壓停止時間。 (1) 丨p:指示發電機功率（電流）。(2) Feed:指示加工中W軸的進給速 度。（5)Retraction speed:電極回退速 度。（6)Combustion/wear:指示電極預期 的燃燒/磨損。（7)Drilling depth:顯示 加工深度。（8)Retraction:指示加工后 電極退出到工件上方的距離。（9)Min. removal:這個值提供允許的最小去除率， 如果實際的去除率低于設定值。機床將執 行事先設定的反應。（例如，交換電極 或停機）。如果設置為0,這個功能被屏 蔽，與反應的種類無關。本頁面的內容將 是EDM加工的主要內容，通過調整參數 保證零件加工的各種要求，比如重熔層等 內容，這也是客戶在設計圖中明確要求的 內容。并且此設備可以將加工參數建立備 份，保存到機床中，在加工零件時可以通 過程序進行調用出來。并且可以建立分層 加工，即在加工時某加工深度的參數，可 以保證零件的孔徑要求，減少錐度。1.3 Changer (電極庫和導向器庫）電極交換器提供70種不同直徑的電 極，12種電極導套。電極和導套可以用 CNC指令或菜單指令交換。此外，還可以 手動對電極的規格、材質等的參數進行設 置。1.4 Zero (坐標系零點）此頁面為管理機床的零點。通過零點 的設置來建立工件坐標系。對于圖表中的 各個零點可根據需要進行命名。系統最多 可以建立20個工件坐標系，當G159=0時為 機床坐標系。1.5 Touching (找零件中心）在此頁面中共有13種找零件零點的方 法，并且自動記錄到工件坐標系中。這一 項對與操作者而言減少了操作的復雜性， 提高準確率。并且可以將這些找正方法在 程序中體現。1.6 Auto程序運行在這個頁面里，可以找到執行CNC程 序所必須的操作項。上半部分顯示CNC程 序。當執行子程序的情況下，程序分開顯 示：上半部是主程序；下半部是當前執行 的子程序。黃色標記的程序段說明正在執 行。可以進行空運行，即按照程序運行設 備，但是不加工零件。1.7 NC-EDIT (程序編輯）在這個頁面中管理和處理CNC程序。 編輯器用于處理CNC程序。在文本窗口中可以用鍵盤輸入。2工藝研究設備調試完成后我們進行了現有零件 的參數調試2.1加工方發研究在一些零件中，有需要從內向外加工 的零件如圖1所示。此時由于電極屬于直黃銅管，在一些 孔徑較小的孔徑時（小于91.6),制造 —些可以將電極轉成一定角度，而設備也 擺動一定角度進行加工。2.2 孔研究2.2.1孔徑。在電加工過程中，電 極會由于放電而導致磨損，從而在加工 部位出現錐度，因此孔徑不易保證， 而我們一些零件的孔徑公差比較嚴格 (±0.025mm),需要在加工時對參數進 行調整，通過在加工過程中電極放電突破 時，將加工速度加快，減少電極外徑放電 時間，減少錐度。同時使用內徑為陶瓷芯 的特殊導向器以保證電極在加工過程中不 會出現磨損以及擺動裝態。2.2.2盲孔加工。在零件的電火花加 工過程中，由于電極材料和加工環境的影 響，電極的磨損具有不定性，在加工時無 法通過電極的試驗保證零件的盲孔深度。 因此在不考慮電極磨損的裝態下，電極下 降到加工尺寸，將電極下端抬起到基準平 面對零，并與剛下降的尺寸進行對比，即 可得到孔深，進行下一次加工，多次循 環，保證零件的盲孔深度。3編程設備屬于五軸加工中心，使用UG后 置處理編制走刀路線，并加入電火花打孔 命令、加工參數等，對于其他功能可以使 用設備自帶功能進行編寫。結論本文所述高速電火花小孔加工由于屬 于新設備新工藝，在使用過程中，由于具 有了新功能使電火花加工小孔具備了更大 范圍零件的加工。