1.2國內外加工中心的研究綜述加工中心（Machining Center)是一種備有刀庫，具有自動換刀功能，一次裝 夾定位能夠加工多道工序的精工機床[2]。與普通精工機床相比，加工中心可縮短對 刀、測量時間及不同工序之間的換刀時間等輔助時間，具有加工精度高，加工效 率高等特點。加工中心一般適合加工形狀復雜、精度要求高的中小批量工件，其 加工效率是普通機床的5-10倍，是當今世界發展較快的現代化機床[3]。1.2.1國外加工中心的發展現狀美國在1958年成功研制出第一臺加工中心，它是在精工銑床的基礎上增加了 換刀系統。對于加工中心的研宄至今已有半個多世紀，現在國外的加工中心主要 以多軸聯動、智能化、高精度、高速為發展方向。目前國外的加工中心主軸轉速已經能夠達到幾萬轉每分鐘，進給速度達到上 百米每分鐘，定位精度已達到納米級，這些一般是通過智能補償、前饋方式等控制 方式，加上使用高速電主軸、直線電機、分辨率高的檢測元件等機床部件實現的[4_5]。 其高精度高速度的加工中心有瑞士米克郎MIKRON生產的超高速加工中心 XSM400，其主軸轉速為60000rpm,進給速度達到80m/min,加速度為2.5g[6]。1.2.2國內加工中心的發展現狀我國對精工機床的研制起步晚，于1958年研制出第一臺精工機床。早期由于 發展條件差，基礎薄弱，發展緩慢，嚴重影響了我國制造業的發展。從1979年我 國開始引進國外先進的精工技術，經過不斷的發展，我國在上世紀80年代末開始 研宄加工中心，北京機床研宄所等聯合機構研發出第一臺加工中心[7]。隨著科技的進步和市場的需求量上升，促進了我國的精工技術的發展，國產 加工中心在質與量上都取得了很大的進步。目前國內有很多生產加工中心的機床 廠，其中著名的機床廠家如廣州精工、華中精工、沈陽機床、濟南二機床和北京凱恩帝等。在2006年，濟南二機床研宄出了 XHV2420X40型龍門式鏜銑加工中心， 該加工中心能夠實現五軸聯動，一次裝夾可完成五個面的加工[8]。2008年江蘇新 瑞集團推出了自主研發的LM50 — 5X車銑復合加工中心，該加工中心共九個軸， 可實現五軸聯動，能夠加工復雜零件，其快移速度為24m/mm[9]。2010年武漢重型 機床集團聯合華中科技大學研發出具有自主產權的精工七軸五聯動螺旋槳加工重 型車銑復合機床,機床加工直徑******為8.5m,其定位精度達到0.025mm,該機床成功 應用在螺旋槳的加工，在該項技術上突破了國外對我國技術的封鎖[1()]。從以上研宄成果中可看出我國機床發展速度快，但與國外先進的機床相比仍 然存在差距。在以后的發展中應該加快步伐，在研宄關鍵零部件、主要功能部件、 精工系統等技術上下功夫，以促進我國加工中心整體水平的提高，達到國外機床 研制水平。