(1)簡化結構，促進機床結構模塊化
 

CNC主軸研磨可以根據用途、結構、性能參數等特征形成標準化、系列化產品，供主機選用，從而促進機床結構模塊化。
 

(2)降低機床成本，縮短機床研制周期
 

一方面，標準化、系列化的CNC主軸研磨產品易于形成專業化、規模化生產，實現功能部件的低成本制造；另一方面，采用CNC主軸研磨后，機床結構的簡單化和模塊化，也有利于降低機床成本。此外，還可以縮短機床研制周期，適應目前快速多變的市場趨勢。
 

(3)改善機床性能，提高可靠性
 

采用CNC主軸研磨結構的精工機床，由于結構簡化，傳動、連接環節減少，因此提高了機床的可靠性；技術成熟、功能完善、性能優良、質量可靠的CNC主軸研磨功能部件使機床的性能更加完善，可靠性得以進一步提高。
 

(4)實現某些高檔精工機床的特殊要求
 

有些高檔精工機床，如并聯運動機床、五面體加工中心、小孔和超小孔加工機床等，必須采用CNC主軸研磨，方能滿足完善的功能要求。



二、促進了高速切削技術在機械加工領域的廣泛應用


CNC主軸研磨系由內裝式電機直接驅動，以滿足高速切削對機床“高速度、高精度、高可靠性及小振動”的要求，與機床高速進給系統、高速刀具系統一起組成高速切削所需要的必備條件。CNC主軸研磨技術與電機變頻、閉環矢量控制、交流伺服控制等技術相結合，可以滿足車削、銑削、鏜削、鉆削、磨削等金屬切削加工的需要。采用高速加工技術可以解決機械產品制造中的諸多難題，取得特殊的加工精度和表面質量，因此這項技術在各類裝備制造業中得到越來越廣泛的應用，正在成為當今金切加工的主流技術。高精度、高轉速精工機床主軸單元是承載高速切削技術的主體之一，是高精度、高效率高檔精工機床的核心功能部件，是航空航天、汽車、船舶、精密模具、精密機械等尖端產品制造領域所需高檔加工母機的核心部件。目前國內外CNC主軸研磨技術的發展十分迅速，各生產廠商都在高可靠性、節能性、高精度、高加工效率、環保性、智能化等方面進行持續的科技攻關，以期形成自身的特色，占領CNC主軸研磨技術發展的制高點。