2017年5月23日

5.5數控G代碼仿真驗證

5.5精工G代碼仿真驗證通過上面的步驟，己經建立完成機床的運動模型和控制系統。之后添加仿真所必需的刀具、工裝、毛坯、精工程序以及程序零點等其他設置就可以進行仿真機床的仿真加工。本文以生成的葉輪各個加工階段的精工程序，利用建立起來的仿真機床來進行零件整個加工過程的仿真。5.5.1虛擬機床初始化調用機床及刀具庫在VERICUT中調出已建立好的加工中心模型“V255”。設定零件毛坯VERICUT軟件提供的三維建模功能可以實現一些形狀簡單的幾何體構建，比如長方體、圓柱體、圓錐等。毛坯的形狀如果比較簡單的話，可以直接在VERICUT中建立毛坯模型。如果形狀復雜，也可以在其他CAD軟件中建好模型后通過軟件間導入導出功能實現對接。本文仿真加工以葉輪為加工零件，建立回轉體毛坯模型，將模型調入，如圖5.16所示毛坯放置時要確保毛坯的模型坐標原點與建立的加工坐標系的坐標原點相吻合。添加精工程序通過項目樹中的精工程序選項功能，可以直接調入和加載所要仿真的精工程序。加載的精工文件可以在VERICUT中進行修改與編輯。配置G代碼偏置加工坐標系的設置主要包括基于工作偏置、機床零位、工作偏置、程序零點等相關信息。如圖5.17所示。一般工作偏置放在G54寄存器中，用來設定工件坐標系，對于銑床和立式加工中心工件坐標系的零點一般放置在毛坯的上表面中心點處。這樣就基本完成了仿真前的準備工作，機床已經可以進行正常的精工代碼的驅動實現仿真加工。5.5.2虛擬機床仿真加工當完成以上各項的機床設定機床己經進入待加工狀態。此時通過系統界面即可開始進行各種仿真操作。圖5.18顯示的是葉輪仿真加工的開始片斷。此時機床還沒有開始仿真加工，觀察截圖可以看出，VERICUT系統的仿真加工過程不僅提供了可視化的操作界面，便于觀察加工過程中存在的問題，而且可以顯示多個畫面，分別顯示機床的仿真運動情況以及工件的切削情況，既可以觀察機床各個運動部件的仿真運動狀態，檢查刀具和機床組件是否發生碰撞的情況，同時又可以清晰的觀察到刀具切除毛坯的仿真加工細節。如果在整個仿真加工過程中出現錯誤，如機床組件與刀具間的碰撞、不合理的走刀或者超出行程等現象，VERICUT軟件都將直接在顯示界面的毛坯圖形中用紅色警告標示出錯誤的部位，同時會在軟件下方的加工信息欄里標記出發生相關錯誤的程序行。仿真加工完成后，可以通過VERICUT測量模塊來比較仿真加工的結果與所設計工件三維模型的余量差別，而且VERICUT軟件可以自動產生仿真加工日志文件。該日志文件記錄下了整個仿真加工過程中的所有提示、警告、錯誤和其他相關信息，如加工時的仿真時間、刀具軌跡名、錯誤和警告的個數等。錯誤和警告的信息直接鏈接到錯誤所在的程序語句，這樣就便于對錯誤的程序進行修正。本文對葉輪的NC程序經過反復修改和調試，消除了加工時的錯誤，沒有發生碰撞和誤切等現象。經檢測加工后的結果符合設計基本的要求。仿通過對葉輪的仿真加工，驗證了程序的正確性，從而證明V255加工中心的專用后置處理器可以完成既定的加工目標。5.6本章小結本章介紹了機床仿真技術常用到的相關軟件VERICUT的基本功能，調研V255加工中心的結構及其相關參數。并且根據加工中心的相關參數用VERICUT構建了機床的虛擬仿真加工環境，通過對葉輪的仿真加工驗證后置處理器生成的精工G代碼的可用性，進而驗證后置處理器的可靠性。本文采摘自“五軸加工中心后置處理及仿真技術研究”，因為編輯困難導致有些函數、表格、圖片、內容無法顯示，有需要者可以在網絡中查找相關文章！本文由海天精工整理發表文章均來自網絡僅供學習參考，轉載請注明！

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