任務I刀具裝夾任務要求(1)練習在刀柄上裝夾刀具。(2)練習在機床主軸上夾縈與松開刀柄。基本內容1.刀柄1)刀柄系統刀柄分為整體式(固定式)和模塊式(組合式)兩種，如圖1.2.1所示。 (1)孩體式(固定式)刀柄整體式刀柄(如立俄刀刀柄)用在所加工的軍件不會改變的專用機床上.在大多數刀具裝夾不改變的情況下，如對于測量長度固定的面忱刀芯軸，即可采用整體式刀柄。 (2)模塊式(組合式)刀柄當多種機床要求刀具有不同的錐度型號，以及零件復雜、需要大盤刀具時，可采用棋塊式刀柄。模塊式刀柄的優點是:當產品變化時.刀體長度可根據零件尺寸要求靈活變化。可減少刀具庫存。 2)刀柄標準 亦和圈.刀且雄精與拉釘的結構和尺寸均已標準化和系列化。我國數控機床工具柄部及配用拉釘標準有:《自動換刀用7-24圓錐工具柄部-40.45和50號柄第1部分:尺寸及錐角公差) (G 1310944. 1-2006),{自動換刀用71 24圓性工異柄部--.-40,45和50號柄第2部分:技術條件》(GB10944. 2-2006),(自動換刀用7.24皿維工具柄部-40,45和50號柄用拉釘第1部分.尺寸及機械性能) (G1310945. 1二2006).《自動換刀用7，24圓錐工具柄部-40,45和417號柄用拉釘第2部分:技術條件))(GB10945. 2-2006).我國應用最為廣泛的是BT4。和BT50系列刀柄和拉釘. 刀柄.與主軸孔的配合錐面一般采用71 24的錐柄，因為這種錐柄不自鎖，換刀方便.與宜柄相比有較高的定心精度和剛度.刀柄通過拉釘固定在主軸卜。 2.刀具在刀精上的裝夾 刀具在刀柄上大多采用彈黃夾套裝夾方式.便用時處于懸仲狀態。在恍削加工過程中，有時可能出現刀具從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落.致使工件報度的現象，其一般是因為刀夾內孔與刀具刀柄外徑之間存在油膜.造成夾吸力不足所致。刀其出廠時通常都涂有防銹油.如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內孔會附著一層霧狀油膜，當刀柄和刀夾上都存在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中刀具就容易松動掉落。所以在刀具裝夾前.應先將刀具柄部和刀夾內孔用清洗液清洗于凈，擦干后再進行裝夾.當刀具的直徑較大時.即使刀柄和刀夾都清理得很千凈.還是可能發生掉刀事故，這時應選用帶削平缺n的刀柄和相應的側固式(側面鎖緊)夾緊方式.A其夾峨后可能出現的另一問題是加工中刀具在刀夾端口處折斷.其一般是因為刀夾使用時間過長，刀夾端13部已磨橫成錐形所致，此時應更換新的刀夾。 3刀具和刀柄在機床主軸上的夾賢與松開 使用刀具時，首先應確定數控銑床要求沱備的刀柄及拉釘的標準和尺寸(這一點很重要，規格不同是無法安裝的)，根據加工工藝選擇刀柄、拉釘和刀具。將它們裝配好，然后裝夾在數控鐵床的主軸上。 1)手動換刀過租 手動在主軸上裝卸刀柄的方法如下. (”確認刀具和刀柄的貢最不超過機床規定的刀具許用******重盆。 (2)清潔刀柄錐面和主軸錐孔。 (3》將方式選擇開關皿于手動狀態(或手輪狀態). “)手握住刀柄.將刀柄的健槽對準主軸端面鍵垂直伸人到主軸內，不可修斜。 (5)右手按下換刀按鈕，壓縮空氣從主軸內吹出以清潔主軸和刀柄.當刀柄錐面與主軸錐孔完全貼合時松開按鈕.刀柄即被自動夾緊，確認夾緊后方可松手。 (6)刀柄裝上后，用手轉動主軸.檢查刀柄是否正確裝夾· (7)卸刀柄時.先用左手握住刀柄，再用右手按換刀按鈕(卸下刀具時，應先托好刀具.否則刀具從主軸內掉下，可能會損壞刀具、工件和夾具等，徽傷工作臺)，取下刀柄. 2)注意事項 在手動換刀過程中應注愈以下問題. (1)應選擇有足夠剛度的刀具及刀柄，同時在裝配刀具時保持合理的懸仲長度，以避免刀其在加工過程中產生變形。 (2)卸刀柄時，必須有足夠的動作空間，刀柄不能與工作臺上的工件、夾具發生干沙。 (3)換刀過程中嚴禁主軸運轉。 (4)壓縮空氣壓力不低于0. 6 MPG.
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