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CNC加工深孔及螺紋技巧 - 加工中心

深孔加工:鉆攻銑加工中心通常用到深孔加工方式,那么其分類可分為一般深孔加工(鉆、健、鉸等)、精密深孔加工(衍磨、滾壓等)和電深孔加工(電火花、電解等),本節主要介紹一般深孔加工的分類方法。1、按加工方式分類(1)實心鉆孔法:毛坯無孔,采用鉆削加工出孔的方法. (2)幢孔法:已有孔.為提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法. (3)套料鉆孔法:用空心鉆頭鉆孔.加工后毛坯中心殘存一根芯棒的方法. 2、按運動形式分類 (1)工件旋轉.刀具作進給運動。 (2)工件不動,刀具旋轉又作進給運動。 (3)工件旋轉,刀具也作相反方向旋轉又作進給運動. (4)工件作旋轉運動與進給運動.刀具不動.這種形式采用不多。3、按排厲方法分類 (1)外排屑:切屑從刀桿外部排出.外排屑又可分為兩種方式. 1)前排屑:切屑沿孔中待加工表面向前排出.切削液從鉆桿內,或從鉆桿外.或從鉆桿內、外同時進人。 2)后排屑:切屑沿刀桿外部向后排出,切削液從鉆桿內部進人。 (2)內排屑:切屑從刀桿內部排出,切削液從鉆桿外部進人。 4、按加工系統(冷卻、排質系統)分類 (1)槍鉆系統. (2) BTA系統。 (3)噴吸鉆系統. (4) DF系統。 螺紋加工:隨著精工機床的發展,螺紋銑削作為另一種可選工藝被引入內螺紋加工。加工時,利用刀具特定的圓周運動和進給運動,螺紋在孔中被銑削成形。這三種加工方法分別適用于不同的加工條件。“傳統”加工方法:攻絲在傳統的攻絲加工中,工件材料通過連續切削被去除。當工件材料的硬度大于HRC60時,以及在深孔螺紋加工中,由于可能出現因排屑困難而引起的尺寸精度和刀具破損問題,攻絲加工的應用受到很大的限制。 無屑加工方法:冷擠壓成形螺紋的冷擠壓成形加工適用于強度小于1200N/mm2、斷裂時拉伸率大于8%的工件材料。由于冷擠壓的作用,這種無屑工藝加工出的螺紋可以達到更高的靜態和動態強度,以及更好的表面質量。然而,冷擠壓螺紋成形的缺點是,需要比傳統攻絲加工更大的扭矩,以及需要高品質的潤滑劑。高效而精密的加工方法:螺紋銑削螺紋銑削幾乎適用于所有工件材料,并具有最好的加工靈活性和最高的生產率。加工出的螺紋面干凈光滑,而且不會發生軸向誤切。對于難加工材料,螺紋銑削往往是******加工方式。另一個被低估的優勢是:當刀具折斷后,很容易從孔中取出。螺紋銑削的局限性與螺紋深度有關,一般來說,它能加工不超過3倍螺紋直徑的螺紋深度。無論采用哪種螺紋加工方法,可以確定的是:利用當今先進的CNC軟件模塊中的螺紋循環,可以快速而容易地編制加工程序。內螺紋加工循環內螺紋的實際編程要求比較復雜,因為必須考慮許多參數值。先進的CNC螺紋循環能以一種有效方式處理這種復雜性。這些加工循環要求輸入一些要素,包括所需刀具、螺紋深度和切削速度,以及特定程序參數。這些特定程序輸入考慮了特定攻絲加工的獨特特點,例如,這種傳統攻絲是通過一次切削完成,還是需要經過斷屑才能完成加工。如果需要斷屑,就可以將退刀運動和旋轉變向自動編入加工程序中。加工步驟的連接內螺紋加工通常也需要分離加工步驟。例如,在加工內螺紋之前,首先要打定心孔和預鉆孔。如果工件上需要加工幾個相同的內螺紋,那么就必須在每個加工位置重復這些加工步驟。為了減少相關的編程工作量,可以創建能在不同位置調用的子程序。事實上,如果利用恰當的CNC軟件,可以更高效地完成這些加工步驟的編程工作。只需一次編好所有加工步驟的程序,然后通過一種位置模式將其連接起來。打定心孔、鉆孔和攻絲的編程可以一次完成,并適用于該模式的所有加工位置。這些位置模式可利用對直線、孔圓、網格、框架和特殊位置的可組合加工循環。 先說鉆孔哈。不管是孔還是螺紋孔,都挺大的,最小34******48。鉆孔最好是先鉆小孔再擴孔,建議先用小于20的鉆頭鉆,然后再擴孔。非螺紋孔如果公差帶低于10道,則最后需要留余量用鉸刀絞一遍,或者是用銑刀精銑一遍。螺紋孔可以直接鉆底孔。再說螺紋加工。螺紋較大,用絲錐直接攻恐怕機床主軸不行,建議用螺紋銑刀銑,而且效率也高。另外說明一下,有超過100的深孔,深孔加工必須擴孔的方式加工,同時編程時注意抬刀排削。追問像這個圖上的孔最小的螺紋是M33*2的,孔就是31,能不能用31的鉆頭直接打?還是就是M33*2的螺紋有這么長的銑牙刀桿么?追答最好不要直接鉆,你的螺紋孔比較深,先鉆小孔再擴孔吧。你的螺紋是M33的,孔比較大,螺紋銑刀你可以用那種上刀片的,這樣螺紋銑刀桿會長一點(X寶網上都有賣的),但是也沒有215那么長,需要你自己焊一節延長。不管你是用螺紋銑刀還是用絲錐都需要延長啊。先說鉆孔哈。不管是孔還是螺紋孔,都挺大的,最小34******48。鉆孔最好是先鉆小孔再擴孔,建議先用小于20的鉆頭鉆,然后再擴孔。非螺紋孔如果公差帶低于10道,則最后需要留余量用鉸刀絞一遍,或者是用銑刀精銑一遍。螺紋孔可以直接鉆底孔。再說螺紋加工。螺紋較大,用絲錐直接攻恐怕機床主軸不行,建議用螺紋銑刀銑,而且效率也高。另外說明一下,有超過100的深孔,深孔加工必須擴孔的方式加工,同時編程時注意抬刀排削。
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