加工大型刀架座零件的專用夾具
描述本實(shí)用新型屬于金屬切削機(jī)械描述，特別是涉及一種加工大型刀架座零件的 專用夾具。背景 刀架座零件是整個(gè)齒輪加工機(jī)床的重要組成部分，其質(zhì)量好壞直接影響整個(gè)機(jī)床 的精度，機(jī)床通過刀架座將刀架體、傳動(dòng)軸、搖臺(tái)鼓輪、蝸輪及工作臺(tái)等連接在一起，實(shí)現(xiàn)多 功能加工。由于上述刀架座零件結(jié)構(gòu)特殊，即由上、下兩部分組成，且精度要求很高，全部 按整體件精度要求，這就給加工帶來了很大困難，故需要通過專用夾具來達(dá)到加工目的，以 滿足圖紙的設(shè)計(jì)要求。由于零件的上下兩部分合裝在一起后，要求上、下兩個(gè)中心孔的同 軸度允差值不能大于0. 01mm，各傳動(dòng)軸孔中心線相互平行度允差值不能大于0.01mm，相互 垂直度允差值同樣也不能大于0. 01mm，傳動(dòng)軸孔中心線與軸承孔中心線的焦點(diǎn)必須位于直 徑為公差值為0. 01mm的圓內(nèi)，以確保各傳動(dòng)軸孔與軸承孔上各齒輪之間的嚙合精度，并且 刀架座上，下兩燕尾槽要求相互平行，其平行度允差值不能大于0. 01mm，定位外圓與定位中 心孔同軸度允差值不能大于0. 01mm，上、下定位端面要求相互平行，其平行度允差值控制在 0.01mm以內(nèi)，對(duì)中心線的對(duì)稱度在0.02mm以內(nèi)，這就需要夾具的精度極高，而且各項(xiàng)功能 都能滿足被加工零件的要求，以達(dá)到加工目的。所以采用傳統(tǒng)的加工方法無法保證被加工 零件的精度和質(zhì)量，從而使被加工零件無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，這樣不僅嚴(yán)重制約了生產(chǎn)進(jìn)度 和效率，而且還難以適應(yīng)大型刀架座零件的批量生產(chǎn)。內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種可大幅度提高大型刀 架座零件加工精度及效率，降低加工成本，操作方便且能適合批量生產(chǎn)的加工大型刀架座 零件的專用夾具。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：加工大型刀架座零件的專用夾具，其特征在于：包括夾具本體、用于將夾具與被加 工零件固定連接的多個(gè)螺釘和多個(gè)圓柱銷、楔塊，所述夾具本體設(shè)有定位中心孔及定位孔， 在所述夾具本體定位中心孔及定位孔處裝有定位中心檢驗(yàn)棒及定位檢驗(yàn)棒；所述夾具本 體上制有便于加工零件軸承孔的U形開口，在所述夾具本體圓周處制有用于裝卡壓板的凹 槽，所述夾具本體一面制有與刀架座零件配合的上基準(zhǔn)面，另一面制有與加工機(jī)床配合的 下基準(zhǔn)面。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案：所述夾具本體上基準(zhǔn)面和下基準(zhǔn)面為相互平行面，其平行度允差值小于0. 008mm。所述夾具本體的上基準(zhǔn)面與定位中心孔中心線相互垂直，所述下基準(zhǔn)面與定位中 心孔中心線相互垂直，其垂直度允差值均小于0. 008_。所述楔塊的角度與被加工零件所要求的角度相吻合。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，即本 夾具根據(jù)被加工零件的外形特點(diǎn)和精度要求，通過測(cè)量和計(jì)算確定本夾具的結(jié)構(gòu)形狀、尺 寸及精度，并在夾具本體上制有定位中心孔、基準(zhǔn)面和檢驗(yàn)棒，利用基準(zhǔn)面和檢驗(yàn)棒確定被 加工零件的位置，以方便被加工零件的加工，保證加工精度。由于本夾具設(shè)計(jì)合理，操作方 便，并可適用多種切削機(jī)床使用，所以采用本夾具加工大型刀架座零件不僅可提高生產(chǎn)效 率，保證加工精度，而且還可降低加工成本，縮短加工周期，并可為大型刀架座零件在切削 機(jī)床上加工提供先進(jìn)的工藝手段和加工方法，尤其適合大型刀架座零件的批量生產(chǎn)。附圖說明圖1是本實(shí)用新型夾具本體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖1右視圖；圖4是被加工零件上半部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是被加工零件下半部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是被加工零件合裝后結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6左視圖；圖8是本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖；圖9是圖8的左視圖；圖10是圖9的B-B剖視圖。圖中：1、夾具本體；2、起重孔；3、定位孔；4、定位中心孔；5、上基準(zhǔn)面；6、下基準(zhǔn) 面；7、中心孔A ;8、上左端面；9、上燕尾槽；10、上右端面；11、上傳動(dòng)軸孔；12、下左端面； 13、下傳動(dòng)軸孔；14、中心孔B ; 15、下右端面；16、下燕尾槽；17、上定位外圓；18、中心線； 19、下定位外圓；20、上定位端面；21、下定位端面；22、軸承孔A ;23、軸承孔B ;24、上斜面； 25、下斜面；26、軸承孔C ;27、軸承孔D ;28、內(nèi)螺紋圓柱銷；29、內(nèi)六方螺釘；30、楔塊；31、定 位中心檢驗(yàn)棒；32、定位檢驗(yàn)棒；33、U形開口；34、凹槽；100、被加工零件上半部；200、被加 工零件下半部；300、切削機(jī)床工作臺(tái)。實(shí)施為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：請(qǐng)參閱圖1-圖3,加工大型刀架座零件的專用夾具，包括夾具本體1、用于將夾具 與被加工零件固定連接的多個(gè)內(nèi)六方螺釘29、多個(gè)內(nèi)螺紋圓柱銷28和楔塊30,所述夾具本 體設(shè)有定位中心孔4、定位孔3和起重孔2,在所述夾具本體定位中心孔及定位孔處裝有定 位中心檢驗(yàn)棒31及定位檢驗(yàn)棒32。所述夾具本體上制有便于加工零件軸承孔的U形開口 33,在所述夾具本體圓周處制有用于裝卡壓板的凹槽34,所述夾具本體一面制有與刀架座 零件配合的上基準(zhǔn)面5,另一面制有與加工機(jī)床配合的下基準(zhǔn)面6。本實(shí)施例中，所述夾具本體上基準(zhǔn)面5和下基準(zhǔn)面6為相互平行面，其平行度允差 值小于0. 008mm。本實(shí)施例中，所述夾具本體的上基準(zhǔn)面與定位中心孔中心線相互垂直，所述下基準(zhǔn)面與定位中心孔中心線相互垂直，其垂直度允差值均小于0. 008mm。本實(shí)施例中，所述楔塊30的角度與被加工零件所要求的角度相吻合，即所述楔塊 30的斜面夾角與被加工零件上斜面24和下斜面25之間夾角相吻合。本實(shí)施例中，所述上基準(zhǔn)面5和下基準(zhǔn)面6的平面度允差值均小于0. 01_。本實(shí)施例中，所述定位中心孔4和定位孔3的中心線在同一直線上，其誤差度不大 于 0o 01mm。由于夾具本體上基準(zhǔn)面5和下基準(zhǔn)面6為相互平行面，且平行度允差值控制在 0. 008mm以內(nèi)，其平面度允差值控制在0. 01mm以內(nèi)，與定位中心孔4相互垂直，其垂直度允 差值控制在〇. 〇〇8mm以內(nèi)，而且定位中心孔4與定位孔3中心線必須保持在同一直線上，其 誤差值控制在〇. 01mm以內(nèi)，這樣就保證了夾具的各項(xiàng)精度和被加工零件的一致性，使累積 誤差值降到最低，確保了被加工零件的精度和質(zhì)量。由于夾具本體制有U型開口，并在夾具 本體圓周部制有凹槽，這樣就方便了軸承孔A 22、軸承孔B 23、軸承孔C 26和軸承孔D 27 的加工及整個(gè)工裝的裝夾。本實(shí)用新型的工作原理為：請(qǐng)參閱圖4_圖10,加工時(shí)，首先先找正加工機(jī)床一立式車床的機(jī)床中心，然后將夾具下基準(zhǔn)面6放在機(jī)床工作臺(tái)300上，找正定位中心檢驗(yàn)棒31，使之與加工機(jī)床中心保 持一致，通過立式車床加工被加工零件100和200的上定位外圓17、下定位外圓19、上右端 面10、下右端面5,使上、下定位外圓在同一圓周內(nèi)，上、下右端面在同一平面內(nèi)，且上、下右 端面和上、下定位外圓中心線垂直度允差值不大于0.01mm，然后被加工零件與夾具不拆，將 下基準(zhǔn)面6放置在加工機(jī)床一龍門刨床上，通過找正定位中心檢驗(yàn)棒31和定位檢驗(yàn)棒32 及上、下右端面10和15,加工上燕尾槽9、下燕尾槽16及再次加工上、下右端面10和15, 以達(dá)到圖紙要求。后面被加工零件和夾具仍然不拆，以被加工零件上、下右端10和15為基 面，通過找正上、下燕尾槽9和16在0.01mm以內(nèi)，通過加工中心機(jī)床加工軸承孔A22、軸承 孔B23、軸承孔C26、軸承孔D27、上傳動(dòng)軸孔11、下傳動(dòng)軸孔13,以達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 由于本夾具精度極高，設(shè)計(jì)合理，各相關(guān)尺寸的誤差也將到最低，進(jìn)而可保證被加工零件上部分100和下半部分200之間的一致性，使之成為一體進(jìn)行加工，不僅可保證被加 工零件中心孔7和14的一致性，還可保證上燕尾槽9和下燕尾槽16之間平行度誤差不大 于0. 01mm，上右端面10和下右端面15在同一平面內(nèi)，上左端面8和下左端面12的一致性， 且與中心線18垂直度誤差控制在0. 01mm以內(nèi)，上、下定位外圓17和19在同一圓周內(nèi)，上、 下端面10和15在同一平面內(nèi)，從而使加工出來的零件符合設(shè)計(jì)要求，保證被加工零件的精 度和質(zhì)量。本實(shí)用新型附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明！