2017年5月23日 精密臥式加工中心回轉工作臺蝸輪蝸桿機構的裝配及調整分析 1精密臥式加工中心回轉工作臺蝸輪 蝸桿機構的結構和原理蝸桿蝸輪機構是由交錯軸斜齒圓柱齒 輪機構演化而來的，屬于齒輪機構的一種 特殊類型。蝸輪蝸桿機構常用來傳遞兩交 錯軸之間的運動和動力。蝸輪與蝸桿在其 中間平面內相當於齒輪與齒條，蝸桿又與 螺桿形狀相似。可以得到很大的傳動比， 比交錯軸斜齒輪機構緊湊兩輪嚙合齒面間 為線接觸，其承載能力大大高於交錯軸斜 齒輪機構蝸桿傳動相當於螺旋傳動，為多 齒嚙合傳動，故傳動平穩、噪音很小具有 自鎖性。而精密臥式加工心中回轉工作臺 蝸輪蝸桿機構采用雙導程圓柱蝸桿和外徑 為0936mm的銅蝸輪。結構如圖1所示， 動力扭矩從電機通過蝸桿前端聯軸器傳遞 到蝸桿，使蝸桿轉動，然后通過蝸桿傳給 蝸輪，帶動工作臺回轉，蝸桿兩端軸承套 為偏心套，前端偏心套和工作臺底座（基 體）間有調整蝸桿軸向位移墊圈。繞偏心 套外圓面軸心線轉動，利用偏心套外圓面 和內圓面間偏心距，來調整蝸輪蝸桿在水 平面內的中心距離，調整后的理想狀態是 蝸輪蝸桿實際嚙合點與理論嚙合點重合。2蝸桿蝸輪裝配時的工藝要求和技術 要求：2.1工藝要求(1)有正確適當的齒側隙（軸 向），即嚙合間隙達到0.0 3 m m ~ 0.035mm; ⑵應保證蝸桿軸心線與蝸輪軸心線互相垂直；（3)蝸桿的軸心線應 在蝸輪輪齒的對稱平面內；（4)有正確 的接觸斑點及位置，即接觸斑點沿齒高方 向達到60°%以上，沿齒長方向達到65°%以 上，然后在周圍四個方向作同樣檢驗，使 之達到均勻。2.2技術要求：通常的蝸桿傳動是以 蝸桿為主動件，其軸心線與蝸輪軸心線在 空間交錯軸間交角為90°。(1)蝸桿軸心線應與蝸輪軸心線垂 直，蝸桿軸心線應在蝸輪輪齒的中間平 面內。（2)蝸桿與蝸輪間的中心距要準確，以保證有適當的 齒側間隙和正確的接 觸斑點。（3)轉動 靈活。蝸輪在任意位 置旋轉蝸桿手感相 同，無卡住現象。3 精密臥式加工 中心回轉工作臺蝸輪 蝸桿機構的裝配過程 (1)聯接蝸輪 和工作臺，首先將 相關零件清洗干凈，然后用專業吊掛工具 將工作臺翻轉底面朝 上，將清洗干凈的蝸 輪吊裝在工作臺上，與工作臺主軸旋轉軸 心為基準校正蝸輪與工作臺中心孔的同軸 度。（2)配裝蝸桿組件調整蝸輪蝸桿嚙 合面接觸，保證工作臺分度準確平穩在工 作臺拖板中心孔內裝上工作臺主軸，將已 校裝好的工作臺組件吊裝在拖板上，然后 裝上與之配合的蝸桿組件，用調整墊（工 藝用）調整蝸桿軸移動，使嚙合間隙（即 齒側隙）在0.10mm左右，轉動蝸桿兩端 偏心套，轉動后保持兩偏心套外端面刻線 在同一方向。用顯示劑（紅丹粉）檢測蝸 輪蝸桿齒面接觸斑點，使接觸斑點沿齒高 方向達到60%以上，沿齒長方向達到65% 以上。以保證蝸輪蝸桿機構傳動平穩、準 確，同時盡可能的減少蝸輪根切現象（雙 導程蝸桿兩導程不相同，大模數齒面上產 生根切），同時沿齒長方向接觸面分布應 上下對稱，使蝸桿傳遞給蝸輪的扭矩平 穩，延長蝸輪使用壽命。調整偏心套使蝸 輪蝸桿嚙合面接觸合格后配打兩偏心套定 位銷，進入下道工序。（3)調整蝸輪蝸 桿軸向間隙（即齒側隙）保證工作臺回轉 反向誤差。因雙道程圓柱蝸桿左右齒面軸 向模數不同，同側齒輪面模數相同；蝸桿 向齒輪厚，沿軸從一端到另一端按一定比 例地增大或減小，調整蝸桿沿軸向位移， 改變蝸桿蝸輪嚙合間隙。以******的間隙來保證回轉工作臺的反向誤差。在工作臺側 面固定一個百分表，表針指在工作臺外側 面T型槽側壁上，使工作臺處于自然松開 狀況，配磨蝸桿調整墊尺寸，使蝸桿軸向 移動，用加力半徑1000mm的加力扳手正 反搬動工作臺，使百分表讀數達到實測要 求0.035mm以內，到此蝸桿蝸輪機構結構 的裝配工作基本完成，在后續各部件總裝 完工后，進行通電運行進一步檢測調試。 達到坐標定位精度，重復定位精度和反向 差等精度檢驗要求。結語綜上所述，在機床的裝配工作中，嚴 格按照工藝圖紙要求進行裝配時，對機械 原理和工藝要求要充分的理解，實際操作 中對主關件的裝配調整在保證工藝要求的 前提下，對工藝理論數據進行有效地試驗 和論證，具有重要意義。通過實際工作中 的經歷，使我進一步認識到，在前期裝配 過程中對個部組件的結構特性進行細致的 分析，即使是很小的突破和改進，對整個 機床的裝配周期進度和產品質量，都起著 事半功倍的作用。海天精工相關產品：加工中心,鉆攻中心,高速加工中心,立式加工中心,雕銑機 ? 上一篇 數控車床加工異形螺旋槽下一篇 ? 加工中心早期故障及偶然故障期的故障危害度分析