對于小型加工中心我們了解多少？小型加工中心零件加工基本操作步驟小編在這里帶您來認識一下，希望您可以有更多的了解和學(xué)習(xí)吧，下面我們就一起來看看。 1、首先就應(yīng)該開機，各坐標軸手動回機床原點，做好準備工作。 2、刀具準備 根據(jù)加工要求選擇Φ20 立銑刀、Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆各一把，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號設(shè)為T01，用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆，刀具號設(shè)為T02、T03，將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設(shè)為 T04 。 3 、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫， 即 1 ）輸入 “T01 M06” ，執(zhí)行 2 ）手動將 T01 刀具裝上主軸 3 ）按照以上步驟依次將 T02 、 T03 、 T04 放入刀庫 4、清潔工作臺，安裝夾具和工件 將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺上，通過百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。 5、對刀，確定并輸入工件坐標系參數(shù) 1 ）用尋邊器對刀，確定 X 、 Y 向的零偏值，將 X 、 Y 向的零偏值 輸入到工件坐標系 G54 中， G54 中的 Z 向零偏值輸為 0 ； 2 ）將 Z 軸設(shè)定器安放在工件的上表面上，從刀庫中調(diào)出 1 號刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標系 Z向零偏值，將 Z 向零偏值輸入到機床對應(yīng)的長度補償代碼中， “+” 、 “-” 號由程序中的 G43 、 G44 來確定，如程序中長度補償指令為 G43 ，則輸入 “-” 的 Z 向零偏值到機床對應(yīng)的長度補償代碼中； 3 ）以同樣的步驟將 2 號、 3 號刀具的 Z 向零偏值輸入到機床對應(yīng)的長度補償代碼中。 6、 輸入加工程序 將計算機生成好的加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C床精工系統(tǒng)的內(nèi)存中。 7、 調(diào)試加工程序 采用將工件坐標系沿 +Z 向平移即抬刀運行的方法進行調(diào)試。 1 ）調(diào)試主程序，檢查 3 把刀具是否按照工藝設(shè)計完成換刀動作； 2 ）分別調(diào)試與 3 把刀具對應(yīng)的 3 個子程序，檢查刀具動作和加工路徑是否正確。 8 、自動加工 確認程序無誤后，把工件坐標系的 Z 值恢復(fù)原值，將快速移動倍率開關(guān)、切削進給倍率開關(guān)打到低檔，按下精工啟動鍵運行程序，開始加工。加工過程中注意觀察刀具軌跡和剩余移動距離。 9、取下工件，進行檢測 選擇游標卡尺進行尺寸檢測，檢測完后進行質(zhì)量分析。 10、清理加工現(xiàn)場 11、最后就是關(guān)機了。