一、產品簡介與用途該加工中心進給軸為X、Y、Z三座標控制，主軸為伺服電機動力驅動，刀庫容量16、20或24把可選。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，對復雜、高精度零件的加工更能顯示其優越性。二、主要結構特點1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在內部分布著網狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。2、X、Y、Z向導軌均為高剛性滾動直線導軌，配合自動強制潤滑，運動的摩擦阻力極小，無低速爬行現象，機床精度壽命高；3、Z向加配重塊平衡，配中央通道導向設計，保證主軸箱快速移位時，不產生晃動，確保運動精度；4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；5、采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm；6、主軸可配置高性能溫度控制系統，將主軸產生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低了熱變形對主軸回轉精度的影響，延長主軸的使用壽命；7、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度；8、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；9、機床外防護采用全封閉機構設計；安全可靠；10、采用臺灣高質量的16、20或24把高速自動換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；可配置推進斗笠式或圓盤式刀庫，推進斗笠式刀庫帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；11、機床操作系統采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；12、采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠；13、機床配套知名CNC控制系統，功能齊全、操作簡便，精度穩定、可靠；14、電氣系統采用變壓器與控制系統分離設計結構，降低熱量的產生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統控制的可靠性；型號VMC1056VMC1266X軸1000mm1200mmY軸560mm660mmZ軸560mm660mm主軸端面至工作臺140-700mm140-800mm主軸中心至立柱導軌610mm710mmX軸快速移動20m/min20m/minY軸快速移動20m/min20m/minZ軸快速移動18m/min18m/min切削進給1-5000mm/min1-5000mm/min工作臺面積550×1100mm600×1300mm******承重750950T型槽5-18-100mm5-18-125mm轉速8000rpm8000rpm主軸直徑150mm150mm主軸錐孔BT40BT40主電機功率7.5/11KW11/15KW規格16/20T/24T16/20T/24T類型斗笠式/圓盤式斗笠式/圓盤式刀位16/20/2416/20/24換刀時間2-5s/5s2-5s/5s******刀具直徑80/150mm,80/130mm80/150mm,80/130mm******刀具長度300mm300mm******刀具重量6Kg/7Kg6Kg/7Kg重量6000Kg7500Kg外形尺寸（長×寬×高）2700×2400×2700mm3500×2700×2700mm
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