2017年5月23日

關于龍門高速立式加工中心

描述本實用新型涉及精工立式加工中心描述，尤其是涉及一種龍門高速立式加工中心。背景近年來，伴隨著能加工高硬度材料刀具技術的發展，高速精工銑床在模具加工中的應用越來越廣泛；隨著模具工業對加工表面要求的提高，要求刀具半徑越來越小，于是出現了高速銑削加工中心，其不僅具有高效率強力粗銑半精銑加工能力，同時具有高表面加工質量的功能，使效率和良好表面質量得以有機統一。現有的小精模具加工通常采用立式加工中心進行粗加工，雕銑機進行精加工的加工模式制造成品。此類加工模式具有以下缺點：1)工件更換機床，增加輔助時間，降低效率；2)兩臺或三臺機床，增加占地面積，減小空間利用率；3)多臺機床增加維護成本，增加機床故障率。實用新型內容本實用新型克服了現有技術中的缺點，提供了一種占地面積較小、加工精度較高且排屑順暢的可以高效加工小精零件的龍門高速立式加工中心。為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種龍門高速立式加工中心，包括底座部件、龍門部件、X軸進給部件、Y軸進給部件、Z軸進給部件、內防護部件、外防護部件、潤滑部件、氣動部件、冷卻部件、管路部件、刀庫部件以及電氣部件；所述底座部件由底座和X軸導軌構成，X軸導軌水平安裝于底座導軌面，工作臺與X軸導軌滑塊相連并可沿X軸導軌滑動；所述龍門部件由龍門和垂直安裝于龍門導軌面的Y軸導軌構成，滑板架設其上并可沿其滑動，同時拖動固定于滑板上的主軸箱；所述X/Y/Z三軸進給部件均包括兩螺栓法蘭軸承座單元、滾珠絲桿、推力角接觸軸承、鎖緊螺母、聯軸器以及伺服電機，滾珠絲桿通過螺釘把絲母與工作臺、滑板、主軸箱上的絲母座相連，通過與滾珠絲桿相連的伺服電機驅動將滾珠絲桿的旋轉運動轉變為零件的直線運動，實現各軸的快速進給。所述底座采用整體鑄造左右對稱式結構，兩側設置排屑槽，排屑槽傾斜面角度大于 15°。所述龍門的立柱和橫梁為一體式結構。優選的是，所述X軸進給部件的主軸采用大扭矩的混合主軸，主軸箱采取對稱結構，主軸冷卻采用水冷機。優選的是，所述X/Y/Z三軸進給部件采用大導程滾珠絲杠。與現有技術相比，本實用新型具有如下優點：(1)本實用新型的機床底座采用左右對稱式結構，兩側設置傾斜面角度較大的排屑槽，排屑槽斜面角度達15°，整體鑄造，材料采用高密鑄鐵，強度高，穩定性能和抗震效果好，排屑和排液更加容易。其相對較小的尺寸具備了占地面積較小的特點。(2)本實用新型的龍門采用立柱和橫梁一體的小型定梁式龍門結構，該結構簡單，剛性好，熱性能好，縮短機床裝配時間，不存在立柱與橫梁之間的安裝誤差，長時間使用不影響加工精度。(3)本實用新型采用高性能、大扭矩混合主軸，同時具備大扭矩和高轉速的優點，機床的加工適應性就更強，精心裝配的混合主軸具有穩定性好、精度高的特點，使機床在長期工作時也能保持各項精度的相對穩定。(4 )本實用新型的X/Y/Z三軸進給系統采用高精密大導程滾珠絲桿，使X/Y/Z三軸獲得較快的移動速度和進給速度，提高生產效率。(5)本實用新型的刀庫部件配備高效換刀系統，無需停機換刀以及極短的換刀時間保證了機床加工的流暢性和精確度，削減了工人的勞動強度，滿足現代加工要求的機械化和高效率。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為X軸進給部件結構示意圖；圖3為底座結構不；意圖；圖4為龍門結構示意圖。其中，1-底座部件，2-冷卻部件，3-龍門部件，4-電氣部件，5-滑板，6-工作臺， 7-混合主軸，8-水冷機，9-刀庫部件，10-主軸箱，11-兩螺栓法蘭軸承座單元，12-滾珠絲桿，13-推力角接觸軸承，14-鎖緊螺母，15-聯軸器，16-伺服電機，17-排屑槽。實施下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。圖1-4所示的龍門高速立式加工中心，包括底座部件1、龍門部件3、X軸進給部件、 Y軸進給部件、Z軸進給部件、內防護部件、外防護部件、潤滑部件、氣動部件、冷卻部件2、管路部件、刀庫部件9以及電氣部件4 ;所述底座部件1由底座和X軸導軌構成，X軸導軌水平安裝于底座導軌面，工作臺6與X軸導軌滑塊相連并可沿X軸導軌滑動；所述龍門部件3由龍門和垂直安裝于龍門導軌面的Y軸導軌構成，滑板5架設其上并可沿其滑動，同時拖動固定于滑板5上的主軸箱10 ;所述X/Y/Z三軸進給部件均包括兩螺栓法蘭軸承座單元11、滾珠絲桿12、推力角接觸軸承13、鎖緊螺母14、聯軸器15以及伺服電機16,滾珠絲桿12通過螺釘把絲母與工作臺6、滑板5、主軸箱10上的絲母座相連，通過與滾珠絲桿12相連的伺服電機驅動將滾珠絲桿12的旋轉運動轉變為零件的直線運動，實現各軸的快速進給；所述底座采用整體鑄造左右對稱式結構，兩側設置排屑槽17,排屑槽17傾斜面角度大于15° ;所述龍門的立柱和橫梁為一體式結構。其中所述X軸進給部件的主軸采用大扭矩的混合主軸7,主軸箱10采取對稱結構，主軸冷卻采用水冷機8。其中，所述X/Y/Z三軸進給部件采用大導程滾珠絲杠。本實用新型的底座采用左右對稱式結構，兩側設置排屑槽，且排屑槽傾斜面角度大于15°，整體鑄造，材料采用高密鑄鐵，強度高、穩定性能和抗震效果好，排屑和排液更加容易。立柱和橫梁構成的o體式結構的龍門具有結構簡單，剛性好，熱性能好，縮短機床裝配時間的優點，其不存在立柱與橫梁之間的安裝誤差，長時間使用不影響加工精度。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。本文由海天精工整理發表文章均來自網絡僅供學習參考，轉載請注明！

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