2017年5月23日

一種數控鉆攻中心兩用機

領域[1 ] 本發明涉及鉆攻中心兩用機領域，尤其是一種精工鉆攻中心兩用機。背景[2] 在機械加工領域中，對于各種材料進行鉆孔、攻絲作業是最常見的加工工序，隨著現代制造業的迅猛發展，制造企業對鉆孔、攻絲加工的精度、效率以及人工成本的要求越來越高。一些手動或者半自動的加工設備很難滿足企業的需求，而采用加工中心等精工機床加工，設備成本又太高，新型鉆攻中心兩用機具有加工效率高、經濟、實用的明顯優勢。內容[3] 本發明要解決上述現有技術的缺點，提供一種精工鉆攻中心兩用機，鉆孔、攻絲可自由切換，一次進給完成，并能提供進給量反饋調節，因此加工精度高、生產效率高。[4] 本發明解決其技術問題采用的技術方案：這種精工鉆攻中心兩用機，其核心主件為機電高度集成的主軸箱，主軸箱內設有主軸組件、齒輪軸、進給電機，主軸箱前部設有控制系統，控制系統包括控制器、人機界面觸摸屏及操作按鈕，主軸箱后部設有可控制無極變速的主電機，主軸箱上部設有與主軸組件連接的主軸帶輪組件，主電機上部設有電機帶輪組件，電機帶輪組件通過同步帶A與主軸帶輪組件連接帶動其旋轉，進而帶動主軸組件旋轉，進給電機驅動齒輪軸旋轉進而帶動主軸組件進給，主軸帶輪組件上設有編碼器A，齒輪軸上設有編碼器B，上述編碼器均與控制系統的輸入端相連，主電機、進給電機和控制系統的輸出端相連。通過編碼器的反饋，調節進刀裝置的進給量。[5] 作為優選，所述齒輪軸上設有電磁離合器，通過控制系統的信號來控制電磁離合器的離合狀態，從而實現齒輪軸的進給。所述電磁離合器通過渦輪蝸桿副及同步帶輪傳動副與進給電機相連，上述渦輪蝸桿副包括渦輪和蝸桿，上述同步帶輪傳動副包括設在蝸桿上的冋步帶輪A、同步帶B和與進給電機連接的同步帶輪B。由控制系統發出的指令，控制進給電機和電磁離合器的運動，啟動鉆孔、攻絲自動控制程序。[6] 作為優選，所述齒輪軸上設有機械離合器和彈簧漲緊裝置。通過機械離合器的離合狀態，控制手動和自動加工的切換。在手動加工時，通過彈簧漲緊裝置自動恢復原位。[7] 發明有益的效果是：本發明提供的是一種具有新穎結構主軸箱的精工攻鉆兩用機，所述控制系統可以自由實現鉆孔、攻絲的切換；本發明提供的精工攻鉆兩用機可以通過無級變速主電機控制轉速，通過主軸帶輪組件和齒輪軸上設有的編碼器來反饋調節進給量，避免了加工時的人工誤差，提高了加工精度；本發明提供的精工攻鉆兩用機含有機械離合器和電磁離合器，可以有效地起到過載保護的作用，延長了機床的壽命，提高了安全性能，可以手動、自動任意切換，方便了加工，提高了生產效益。說明[8] 附圖1是本發明的結構示意圖的主視圖；[9] 附圖2是圖1中B-B向的剖視圖；[10] 附圖3是圖2中C-C向的剖視圖；[11] 附圖標記說明：主軸箱1，主軸組件2,主軸帶輪組件3,編碼器A4,同步帶A5,電機帶輪組件6,主電機7,編碼器B8,彈簧漲緊裝置9,齒輪軸10,渦輪11，電磁離合器12,機械離合器13,同步帶輪A14,同步帶B15,同步帶輪B16,進給電機17,蝸桿18,控制系統19。實施方式[12] 下面結合附圖對本發明作進一步說明：[13] 實施例：如圖所示，主軸箱1后設有主電機7,通過控制系統19控制主電機7旋轉，主電機7的旋轉帶動電機帶輪組件6旋轉，通過同步帶A5傳動主軸帶輪組件3的旋轉，從而實現主軸組件2的旋轉。主軸帶輪組件3的旋轉帶動編碼器A4的旋轉，然后編碼器A4 反饋信息到控制系統19。[14] 自動狀態時，控制系統19控制進給電機17的運動，進給電機17上的同步帶輪B16 通過同步帶B15帶動同步帶輪A14運動，同步帶輪A14的運動實現了蝸桿18和禍輪11的進給，電磁離合器12通過渦輪11的進給實現齒輪軸10的進給，齒輪軸10的進給帶動編碼器B8的旋轉，然后編碼器B8反饋信息到控制系統19,控制系統19通過反饋調節進給電機 17,從而實現主軸組件2的進給。手動狀態時，機械離合器13帶動齒輪軸10進給，通過彈簧漲緊裝置9使齒輪軸10回到原點。[15] 除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。提示：由于編輯困難導致圖片無法顯示及全文的完整、準確性或存在缺失！本文由海天精工整理發表文章均來自網絡僅供學習參考，轉載請注明！

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