立式數(shù)控機床精度的解決方法 - 加工中心
立式精工機床精度的解決方法 精工機床加工中心零件的加工精度差時，我們首先考慮到應從以下三方面分析和解決。 （1）如果零件的加工精度差，一般是由于安裝和調整時導致的，各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調好，或者由于日常使用磨損后，機床各軸之間傳動鏈就會有了變化（比如說立式加工中心的絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。這種情況我門就可經(jīng)過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態(tài)跟蹤誤差較大而報警時，就需要檢查：查看伺服電動機轉速是否過高；所在位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；也有可能是相應模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否已經(jīng)損壞；相應的伺服驅動裝置是否正常。 （2）機床在工作運動時超調引起加工精度不好，最有可能是加、減速時間太短的問題，可通過適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環(huán)的增益。 （3）使用兩軸聯(lián)動時的圓度超差 a.導致圓的軸向變形 如果出現(xiàn)變形就可能是機械未調整好造成的。軸安裝精度的問題，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產(chǎn)生圓度誤差問題。 b.斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓） 最應該先檢查各軸的位置偏差值。偏差過大時，可調整位置環(huán)增益來排除。接下來檢查旋轉變壓器或感應同步器的接口板是否調好，最后我們還可以檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。