2017年5月31日 機床高速切削 高效精加工工藝 高速切削就是采用比常規切削速度高幾倍至十幾倍的切削速度進行高速加工的方法。車削速度通常可以達到700-7000m/min，進給速度為40-60m/min。高速切削從主要限于對航空、航天和電子工業的高技術產品加工，迅速發展成為一種全領域的加工中心技術。今天.在高度競爭的全球市場中，高速切削最引人注目的是它既能提高產品的產量、降低加工費用又能提高切削精度。高速切削工藝不僅切削效率高.而且加工表面質量好、切削溫度低和刀具壽命長。顯然，高速切削技術是當今加工工藝上的一項重大突破。由于高速切削工藝會帶來很高的技術經濟效益，因此，得到了各發達工業國家的普遍關注，成為效率提升的關鍵。 由于高速切削時增大了切削速度.因而在同樣的功率下將降低切削的切向力，加工工件時所需的較大的進給力可以通過降低每轉進給量和提高轉速來很好的加以處理，從而得到所需要金屬切除率，并能降低作用于刀具上的切削力和軸向壓力。高速切削法可以保證在減少切削力的同時可增加單位時間內的金屬切削量，這一點對于要求提高工作效率而提高產品競爭力的廠家來說，可以降低成本，從而獲得在市場上的競爭優勢。 按傳統觀念，人們總是認為當提高切削速度時，刀具會很快磨損，但實踐表明:采用高速切削，能顯著改善刀具壽命，明顯提高工件的加工精度。與傳統切削工藝相比.高速切削具有如下的優點: 1.單位時間內的金屬切除量提高了3-5倍。 2.進給速度可提高5-10倍。 3.單位功率的金屬切除量(cm3/min/kW)約提高30-40%, 4.切削力降低約30%.特別是會引起工件變形的徑向力會明顯下降.這對加工薄壁和細長軸類零件十分有利。由于減少了切削力即減小了由工件或機床變形產生的誤差源，從而保證了零件的一致性和高的加工精度。 5.較高的進給切削速度，可將正受熱的工件材料迅速切除，大部分熱最便隨排出的切屑一起散失，從而減少了零件吸收的熱量，這樣可避免工件受熱應力和熱膨脹的影響，從而可加工出尺寸精度公差等級都比較高的或容易產生熱變形的零件。 6.延長刀具壽命，從而減少換刀次數，提高了生產效率。 7.改善了零件的表面粗糙度，提高工件表面的質最。從而獲得較好的零件性能以及高質量的零件外形。并可減少對精加工工序的需求.降低精加工成本，提高了加工效率。 8.高速切削時由于激勵頻率高，切削過程中不易產生振動.可以獲得較好的工件質量。 9.形成毛刺的可能性小。 10.加工時間可減少40-70%.加工費用減少20-50%.從上述優點可以看出。高速切削是一種高效精立式加工中心工藝，它在工業生產中的推廣應用，必將獲得十分顯著的持術經濟效益。 ? 上一篇 機床拆卸修理以前應進行一次精調下一篇 ? 龍門式加工中心精度的要求越來越高