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加工的精度和光潔度差的原因 - 加工中心

加工的精度和光潔度差(一)車床:G02或G03加工軌跡不是圓X軸:1. 半徑編程輸入的是直徑值;直徑編程輸入的是半徑值。2. 半徑編程用了直徑刀補值;直徑編程用了半徑刀補值。(二)車床:精工加工中心加工的尺寸不對用刀尖半徑補償時:1. G41和G42使用不對。 2. 走刀變向后未相應修改G41,G42。 3.刀具與工件的相對位置方位號設定錯。解決辦法見車床的操作說明書。 4. 對刀不對。對刀時應考慮是否含有刀尖半徑尺寸。(三)不能用MDI鍵盤輸入刀補量,坐標系偏移量,宏程序變量原因是參數設定不對。0系統應設定78#0-3位;16系統類應設定3290號參數。(四)車床:不能用MDI鍵盤輸入刀補量,坐標系偏移量原因是參數設定不對。請檢查參數:0系統728,729號;16系統類5013和5014號參數。(五)加工螺紋時主軸轉數不對梯形圖編制不對或參數設定不對。請修改梯形圖和參數,使主軸速度倍率為1時對應程序輸入的S值。(六)G00,G01,G02均不能執行原因是: 1. CNC已置于每轉進給,但是未啟動主軸。2. 梯形圖中使用了主軸速度到達信號,但該信號未置1。3. 速度倍率值為0。 解決辦法:1. 啟動精工加工中心主軸或該用每分鐘進給。2. 檢查倍率值。(七)不能顯示實際主軸轉數原因是:1. 參數設定不對。2.主軸上沒有位置編碼器。 3.系統未選擇主軸控制的有關功能。 解決辦法:1. 必須選擇主軸的有關控制功能(主軸與進給的同步),并裝上主軸位置編 碼器。2. 設定相應參數。對于模擬主軸:0系統要設定參數71#0;16系統類要設 定3105#2,3111#6,且同時要將3106#5置0。(八)精工加工中心系統運行全亂套,功能不按指令執行原因是:CNC系統參數丟失。解決辦法:系統全清,重新輸入系統參數。(九)T,M,S功能有時不執行 原因時:TMF和TFIN的時間短。 解決辦法:一般加工中心TMF和TFIN時間設為100ms
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